Модель операційної системи підприємства.

Виробництво

Обробка

Споживач

Рис. 2.2. Модель операційної системи підприємства.

В даному випадку не може бути запасів, бо підприємство виготовляє кисло –молочну продукцію, яка швидко псується і не виготовляється на склад.

Перевагами даної системи є:

відсутність затрат на складування готової продукції
швидкий оборот коштів
чітко запланований обсяг виробництва

Недоліками системи є:

короткі строки реалізації продукції
постійна залежність від постачальника

2.2. Управління матеріально –технічним постачанням на підприємстві

Розрахунок витрат на сировину, матеріали, постачання виконуємо у вигляді таблиці 2.1.

Таблиця 2.1.

Оцінка витрат на сировину і постачання

Вид матеріалу і споживаного ресурсу	Кількість	Одиниця виміру	Витрати на одиницю виробленої продукції, грн	Повні витрати на сировину і постачання, грн
Молоко цільне	36025	кг	0,36	36025

Продовження таблиці 2.1.

Масло вершкове	10260	кг	1,00	102600
Молоко цільне сухе	1215	кг	0,05	4860
Закваска на цільному молоці	2500	кг	0,05	5000
Пакетики для сметани	100000	шт	0,02	2000
Ящики (тара)	2500	шт	0,4	1000

Всі перевезення відбуваються за рахунок постачальників або посередників. Затрати на транспортування включені до ціни товару.

2.3. Вибір технологічного процесу виробництва продукту

Сметану 20% виготовляють як резервуарним, так і термостатним способом.

На даному підприємстві використовується резервуарний спосіб виробництва сметани. Саме це і є головним при обранні варіанту технологічного процесу.

Вершки після нормалізації по масовому вмісту жиру пастеризують при температурі 90-96 градусів за Цельсієм з витримкою протягом 20 с. чи при температурі 84-88 градусів з витримкою протягом 2-10 хв. Потім їх охолоджують до температури 60 градусів і гомогенізують при тиску 8-12 МПа в залежності від масового вмісту жиру при одноступінчатому режимі гомогенізації, охолоджують до температури заквашування (20-26 градусів) і заквашують, додаючи 2-5 % закваски.

При резервуарному способі виробництва вміст резервуара перемішують протягом 15 хв. і залишають в спокої для сквашування до наростання кислотності до 60-80 градусів Т в залежності від масової долі жиру в сметані (сквашування не повинно перевищувати 16 год.). Сквашені вершки фасують і спрямовують в холодильні камери температурою 0-8 градусів С для охолодження і дозрівання протягом 6-12 год.(в малій тарі) і 12-48 год (у великій тарі).

Необхідне обладнання: транспортер, ємність, насоси, пастеризаційно-охолоджувальна установка, гомогенізатор, ємність для сквашування вершків, автомат для фасовки продукції.