- •1 История завода и производимая продукция
- •2 Назначение и конструкция детали
- •3 Анализ технологичности конструкции детали
- •4 Получение заготовок
- •5 Технологические процессы механической обработки
- •6 Режущий, вспомогательный инструмент и приспособления, базирование детали
- •7 Механизация и автоматизация технологического процесса
- •8 Сапр и вычислительная техника
- •9 Стандартизация и контроль качества изделий
- •10 Техника безопасности и противопожарная безопасность
9 Стандартизация и контроль качества изделий
Таблица 9.1 - Средства технического контроля.
№ операции |
Наименование инструмента (прибора) |
Вид инструмента (универсальный, специальный) |
1 |
2 |
3 |
025 |
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89 Плита 1-1-630х400 ГОСТ 10905-86 Штангенрейсмас ШР-250-0,05 ГОСТ 164-80 Профилометр ГОСТ 19300-86 |
Универсальный
Универсальный Универсальный
Универсальный |
040 |
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89 Калибр-пробка С3.8130-4001-213 Штангенфаскомер 8371-4016 Профилометр ГОСТ 19300-86 |
Универсальный
Специальный Специальный Универсальный |
055 |
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89 Штангенглубиномер ШГ-250-0,05 ГОСТ 162-90 Глубиномер ГИ-30 ГОСТ 7661-67 Калибр 159-8100-4399 Калибр 159-8100-4398 Калибр 159-8700-4271 Нутромер индикаторный С3-8700-4233 Нутромер НИ 18-50-1 ГОСТ 868-82 Штангенфаскомер 8371-4016 Калибр-пробка 8133-0920-1114 ГОСТ 14810-69 Приспособление 159-8700-4285 Профилометр ГОСТ 19300-86 |
Универсальный
Универсальный
Универсальный Специальный Специальный Специальный Специальный
Универсальный Специальный Универсальный
Специальный Универсальный |
065 |
Пробка 8221-3036 7Н ГОСТ 17758-72 Профилометр ГОСТ 19300-86 |
Универсальный
Универсальный |
075 |
Визуально |
- |
Применяемый контрольно-измерительный инструмент обеспечивает удобство, заданную точность и производительность контрольно-измерительных операций. Для измерений используется как стандартный измерительный инструмент, так и специальный. Использование специального инструмента обусловлено наличием у детали точных конструктивных элементов. На мой взгляд можно уменьшить использование универсального мерительного инструмента с целью уменьшения погрешностей, связанных с внимательностью работающего.
Также применение специальных контрольных приспособлений позволит значительно сократить время на контроль, так как специальные приспособления (скобы, калибры, шаблоны) просты по конструкции и предназначены для контроля одного конкретного размера. Кроме того, специальные приспособления изготавливаются с точностью, необходимой для контроля определённого размера. Но все затраты на изготовление специальных приспособлений окупаются только при очень большом выпуске продукции.
Благодаря нескольким этапам контроля удаётся своевременно предупредить возникновение брака на последующих, более дорогостоящих операциях.
Основные причины возникновения брака:
- неточность настройки режущего инструмента на выдерживаемый размер;
- износ инструмента;
- недостаточная жёсткость технологической системы (в случае неправильного выбора оборудования);
- повышенный износ узлов оборудования;
- неточность настройки станков (перекос копира при установке);
- неточность изготовления специальных приспособлений.
Главная задача предприятия - выпускать продукцию только высокого уровня качества, обеспечивающую и превосходящую ожидания потребителей и гарантирующую высокую прибыль предприятия.
Для решения данной задачи необходимо:
- разработать и внедрить систему менеджмента качества, соответствующую требованиям международных технических условий;
- повышать результативность и эффективность процессов системы менеджмента качества и всей системы менеджмента;
- постоянно проводить маркетинговые исследования рынка для определения установленных и ожидаемых требований потребителей, оценки степени удовлетворенности и повышения удовлетворенности потребителей;
- непрерывно осуществлять разработку и постановку на производство новых видов продукции, удовлетворяющей ожидания потребителей;
- внедрять новые и модернизировать действующие технологии для постоянного улучшения качества продукции;
- поддерживать парк технологического оборудования в состоянии, позволяющем выпускать продукцию высокого уровня качества;
- постоянно поддерживать взаимовыгодные отношения с поставщиками материалов и комплектующих изделий по улучшению качества закупаемой продукции;
- систематически проводить подготовку и повышение квалификации персонала;
- рационально использовать ресурсы.
Каждый работник трудового коллектива осознает:
- качество готовой продукции - это результат добросовестного труда каждого;
- значительно дешевле предупредить появление дефекта, чем потом заниматься его устранением у потребителя.
Для реализации политики улучшения качества высшее руководство обязуется личным примером демонстрировать приверженность качеству, создавать условия для нововведений и улучшений СМК, обеспечивать необходимыми ресурсами для достижения поставленной задачи, заинтересовывать всех работников предприятия в выпуске качественной продукции и на этой основе обеспечивать благополучие каждому члену коллектива нашего предприятия