- •1 История завода и производимая продукция
- •2 Назначение и конструкция детали
- •3 Анализ технологичности конструкции детали
- •4 Получение заготовок
- •5 Технологические процессы механической обработки
- •6 Режущий, вспомогательный инструмент и приспособления, базирование детали
- •7 Механизация и автоматизация технологического процесса
- •8 Сапр и вычислительная техника
- •9 Стандартизация и контроль качества изделий
- •10 Техника безопасности и противопожарная безопасность
4 Получение заготовок
В данном случае способ получения заготовок – отливка. Точность отливки 8-10 ГОСТ 26645-85. Получение заготовки производится путём заливки сплава в песчаные формы. Я считаю, что для данной детали отливка является оптимальным видом заготовки, так как деталь имеет сложную конфигурацию.
Распространенность литья в песчано-глинистые формы (п.г.ф.) объясняется следующими факторами: экономическая целесообразность - есть детали, которые другим способом невозможно получить (детали любой формы и массы); изменяя способ формовки, материала модели и состава формовочных смесей, можно получать отливки с точным размером, чистой поверхностью и хорошим качеством. Применение ПГФ обеспечивает Rz 320-40, при точности 17-14 кв.
В качестве более прогрессивного способа получения заготовки можно предложить отливку в кокиль. Кокиль – многоразовая металлическая форма.
Кокиль состоит из 2-х полуформ, стержней, плит, элементов крепления.
Достоинства: высокие показатели при сравнении с литьем в ПГФ: поскольку операций меньше, лучше механизировать производство; меньше расход материалов; меньше брак, т.к. выше точность; качество отливки выше (высокие эксплутационные свойства; улучшается структура металла; линейная точность выше; прочность; износостойкость высокая; гладкость высокая; лучше условия труда; выше экологичность (меньше вспомогательных материалов); уменьшаются припуски, увеличивается производительность; точность 12-13 кв, Rz 80-10, многократность использования материала: до 0,5 млн. Al отливок, 1-2 тыс. чёрных сплавов.
В результате будет достигнута экономия режущего инструмента, уменьшено время обработки, использование энергоресурсов, что даст значительный экономический эффект.
5 Технологические процессы механической обработки
Анализ соответствия последовательности операций обработки следующим положениям:
- в первую очередь следует обрабатывать те поверхности, которые будут использоваться в качестве технологических баз на последующих операциях.
В базовом техпроцессе на первых операциях фрезеруются остатки литников на поверхностях, которые в дальнейшем используются в качестве технологических баз.
- затем обрабатываются те поверхности, с которых снимается наибольший слой металла, что позволяет своевременно обнаружить возможные внутренние дефекты заготовки.
На последующих операциях на фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ обрабатываются сложные поверхности детали.
- каждая последующая операция должна уменьшать погрешность и улучшать качество поверхности, при этом чем точнее поверхность, тем позже она обрабатывается.
Самые точные поверхности диаметры под подшипники обрабатываются в последнюю очередь.
- не рекомендуется совмещение черновой и чистовой обработки немерным инструментом на одном и том же станке.
В базовом техпроцессе черновая и чистовая обработки не разделены, так как обрабатывающие центры обладают повышенной точностью и жёсткостью и позволяют обработать эти поверхности за один установ с заданной точностью
. - технический контроль намечают после тех этапов обработки, где вероятно повышенное количество брака, перед сложными дорогостоящими операциями, после законченного цикла, а также в конце обработки детали.
В базовом техпроцессе контрольные операции поставлены после обработки детали на станках с ЧПУ, после сверлильных и слесарных операций. В конце – общий контроль ОТК – контролируются все размеры, которые необходимо выдержать по чертежу, а также допуски взаимного расположения поверхностей, формы, шероховатость поверхностей.
Таблица 5.1 − Анализ техпроцесса изготовления корпуса редуктора.
№, название операции |
Оборудование |
Состав операции |
1 |
2 |
3 |
005 литейная |
- |
1. отлить заготовку, выдерживая размеры по чертежу |
008 термическая |
Печь |
1. подвергнуть деталь термообработке |
010 фрезерная |
6Р12Б |
1. отрезать литник, выдерживая размер и шероховатостьRa 6,3 |
015 фрезерная |
6Р81 |
1. фрезеровать плоскость, выдерживая размер и шероховатостьRa 3,2 |
020 слесарная |
Верстак слесарный |
1. зачистить заусенцы, притупить острые кромки |
025 контрольная |
Стол ОТК |
1. проверить размеры ,и шероховатостьRa 3,2, Ra 6,3 |
030 сверлильная |
2Н135 |
1. сверлить два отверстия, выдерживая размеры ,,и шероховатостьRa 12,5 2. развернуть два отверстия, выдерживая размеры ,,и шероховатость 6,3 |
035 сверлильная |
2Н135 |
1. зенковать два отверстия, выдерживая и |
040 контрольная |
Стол ОТК |
1. проверить размеры ,,,и шероховатость 6,3 |
045 фрезерная с ЧПУ |
ИС-500ПМФ4 |
1. фрезеровать левую плоскость корпуса, выдержав размер иRa 6,3 фрезеровать левую плоскость корпуса, выдержав размер иRa 12,5 2. фрезеровать занижение, выдерживая размеры ,,иRa 6,3 фрезеровать занижение, выдерживая размеры ,,, и Ra 6,3 3. фрезеровать занижение, выдерживая размеры иRa 12,5 Фрезеровать верх корпуса, выдерживая размеры иRa 6,3 4. центровать 8 отверстий 5. сверлить 6 отверстий , выдерживая размеры,,,,, сверлить 2 отверстия , выдерживая размеры,, 6. рассверлить 2 отверстия 7. расточить 2 отверстия предварительно , выдерживая размеры, 8. расточить 2 отверстия предварительно , выдерживая размеры,, 9. фрезеровать занижение с обратной стороны бобышки в 5-ти местах, выдерживая размеры ,,, фрезеровать занижение в 2-х местах, выдерживая размеры , 10. расфрезеровать канавку, выдерживая размеры ,R31, и Ra 12,5 |
049 фрезерная с ЧПУ |
МС-032 |
1. расточить предварительно 2 отверстия , выдерживая размеры,, 2. фрезеровать углубления в 2-х отверст. , выдерживая размери Ra 12,5 3. расточить 2 фаски в отверстии 4. расточить 2 канавки в отверстии , выдержав размеры,, и Ra 12,5 5. расточить 2 канавки в отверстии , выдержав размер 6. расточить 2 отверстия, выдержав размеры,,и перпендикулярность торцев к отверстию 0,05 мм 0,08 мм |
050 слесарная |
Верстак слесарный |
1. зачистить заусенцы, притупить острые кромки после фрезерных операций |
055 контрольная |
Стол ОТК |
1. проверить размеры ,,,,,,,,,,,,,,,,,,, , ,,, , ,,,,, , R31, ,,, , ,, перпендикулярность торцев к отверстию 0,05 мм 0,08 мм,Ra 6,3 |
060 слесарная |
Верстак слесарный |
1. нарезать резьбу М8-7Н в двух отверстиях с шероховатостью Ra 6,3 |
065 контрольная |
Стол ОТК |
1. проверить размеры |
070 моечная |
Ванна цеховая |
1. промыть детали в специальном составе и просушить |
075 контрольная |
Стол ОТК |
1. проверить внешним осмотром отсутствие грязи и масла |
080 заделка раковин |
Верстак |
1. заделать в детали имеющиеся раковины |
090 покрасочная |
Покрасочная камера |
1. покрасить детали |
Положительным моментам в базовом технологическом процессе является применение фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ, которые позволяют обработать максимальное количество поверхностей за одну установку с заданной точностью. Применяемое оборудование может обеспечить требуемую точность размеров благодаря высокой квалификации рабочих.
В целом применяемое оборудование соответствует мелкосерийному производству, однако в технологическом процессе заметно несоответствие
одного применяемого оборудования другому. Так наряду со станками с ЧПУ применяется универсальный сверлильный станок 2Н135.
В качестве улучшения можно предложить использовать для сверления отверстий и нарезания в них резьбы станок с ЧПУ, что значительно увеличит производительность, позволит уменьшить количество рабочих, занятых производством данной детали.
Я считаю, что данный технологический процесс является подходящим для получения данной детали, но пересмотрев выполнение отдельных операций, уменьшив время на механическую обработку за счёт уменьшения припусков и повышения режимов резания мы сможем получить значительный экономический эффект.