64. Классификация движений в станках

65 Формообразующие движения классифицируют на два вида: основные и вспомогательные.

Основные движения:

Главное движение Dг; Движение подачи Ds; Делительное движение; Движение обката; Дифференциальное движение.

Вспомогательные движения:

— наладка станка;

— задача режимов резания;

— установка ограничителей хода в соответствии с размерами и конфигурациями заготовок;

— управление станком в процессе работы;

— установка заготовки, снятие готовой детали;

— установка и смена инструмента и прочие.

66.Исполнительные движениястанка можно настраивать максимум по 5 параметрам: траектория, скорость, направление, путь исходная точка.

67. Кинематическая группа. Каждое исполнительное движение в станках осуществляется кинематической группой , представляющей собой совокупность источника движения, исполнительного органа, кинематических связей и органов настроек , обеспечивающих требуемые параметры движения. В зависимости от числа исполнительных органов кинематические группы делятся на простые(имеют 1 исполнит. орган) и сложные(2 и более).Название кинематической группы аналогично названию , создаваемого ею исполнительного движения.

68.Внутренняя кинематическая связь группы обеспечивает траекторию движения, может содержать орган настройки траектории движения.

69.Внешняя кинематическая связь предназначена для передачи энергии от двигателя во внутреннюю связь группы.

70.РП-элементарные перемещения конечных звеньев кинематической цепи.

71.Уравнение кинематического баланса.

72.Формула настройки.

- уравнение КБ преобразованное относительно параметра настройки.

УКБ :

Формула настройки:

_{Простейшие коробки содержат детали сменных} колес которые необходимо подбирать из имеющихся комплектов по условию ФН:

73.Сумирующие механизмы.

Применяются для суммирования движений на одном звене сложных групп формообразующих звеньев затыловочных, резьбошлифовальных станков.

Дифференциальный винт

а) Вилка неподвижна

б) Гайка неподвижна .

Реечная пара

Одновременное перемещение рейки l_p и колеса на l_к , получаем

73 Червячная пара

Дает большее число вариантов суммирования. Применяется в станках для обработки червяков чашечным резцом, в зубофрезеных станках с осевой подачей червячной фрезы.

При n_к – оборотов червячного колеса, червяк совершит оборотов. Пи перемещении колеса на l_к червяк сделает оборотов.

Конический дифференциал

Создает различные варианты передаточных отношений.

1. z₄ –неподвижное, I – ведущее, z₁ – ведомое:

2. z₄ – неподвижное, z₁ – ведущее, I – ведомое:

3. I – неподвижное, z₁ – ведущее, z₄ – ведомое:

4. I, z₁ ведущее, ведомое z₄:

5. z₁, z₄ ведущие, I – ведомое:

74.Реверсивные механизмы.(Рисунок 4 альбома)

1) Реверсируемые электродвигатели.

2) Реверс с применением паразитных колес (трензель).

3) Реверс с составным зубчатым колесом (применяется для получения возвратно вращательного движения резцовой люльки в станках для нарезания конических зубчатых колес) (Привод деления).

4) Реверс с паразитным колесом и двухсторонней муфтой.

7,8) Конические реверсы.

9) Реверс с внутренним зацеплением.

75.Механизмы прерывистого движения.(Рисунок 6 альбома)

1,2) Механизм с наружным и внутренним храповым колесом.

3) Механизм с торцовой храповой муфтой.

4) Храповый механизм с поршневым приводом.

5,6) Мальтийские механизмы.

7) Секторный механизм.

8) С однооборотной муфтой. Сд-солиноид, Пц-палец ,Рг-рычаг возврата якоря солиноида.

9) Шаговый электродвигатель. Стандартный угол поворота 1,5⁰ , 3⁰ .

76.Обгонные механизмы.

Широко применяются в станках, позволяют передать два движения одному валу: быстрое вращение не выключая медленного.

Рисунок – Роликовая обгонная муфта

Рисунок – Муфта обгонная

Применяется в токарно-винторезных и фрезерных станках с приводом быстрых перемещений от отдельного двигателя. Число роликов (шариков) – три и более.