2.4 Получение заготовок
В данном случае способ получения заготовок – прокат. Получение заготовки производится путём разрезки листа на полосы, а полосы на заготовки. Резка производится с помощью кривошипных листовых ножниц с наклонным ножом Н3222, что обеспечивает высокую производительность и небольшой припуск для дальнейшей обработки. Я считаю, что для данной детали прокат является оптимальным, так как деталь имеет небольшие габаритные размеры и толщину. Получение заготовок другим способом будет экономически нецелесообразно.
2.5 Технологические процессы механической обработки
Анализ соответствия последовательности операций обработки следующим положениям:
- в первую очередь следует обрабатывать те поверхности, которые будут использоваться в качестве технологических баз на последующих операциях.
В базовом техпроцессе на первых операциях задаются габаритные размеры будущей детали, а также её толщина, которые в дальнейшем используются в качестве технологических баз.
Далее центруются и сверлятся крепежные отверстия, деталь снова шлифуется. Центрируются, рассверливаются и растачиваются отверстия под манжеты и сверлятся другие крепежные отверстия. Практически в самом конце деталь снова шлифуется для получения размера с малым допуском и шероховатостью.
- каждая последующая операция должна уменьшать погрешность и улучшать качество поверхности, при этом чем точнее поверхность, тем позже она обрабатывается.
Самые точные поверхности: наружные диаметры обрабатываются в последнюю очередь.
- не рекомендуется совмещение черновой и чистовой обработки немерным инструментом на одном и том же станке.
В базовом техпроцессе черновая и чистовая обработки разделены и не выполняются на различном оборудовании.
- технический контроль намечают после тех этапов обработки, где вероятно повышенное количество брака, перед сложными дорогостоящими операциями, после законченного цикла, а также в конце обработки детали.
В конце – общий контроль ОТК – контролируются все размеры, которые необходимо выдержать по чертежу, а также допуски взаимного расположения поверхностей, формы, шероховатость поверхностей.
Таблица 5.1 − Анализ техпроцесса изготовления крышки.
|
№, название операции |
Оборудование |
Состав операции |
|
1 |
2 |
3 |
|
010 заготовительная |
H3222 |
155-3×110-3 |
|
020 контрольная |
Стол ОТК |
1. проверить размеры: 110-3 и 155-3 |
|
030 слесарная |
Верстак |
|
|
040 фрезерная |
6Р12 |
100-0,2 с двух сторон с переустановкой за два прохода |
|
050 слесарная |
Верстак |
1. запилить заусенцы с двух сторон |
|
060 фрезерная |
6Р82Г |
148-0,2 с двух сторон с переустановкой за два прохода |
|
070 слесарная |
Верстак |
1. запилить заусенцы с двух сторон |
|
080 фрезерная |
6Р12 |
|
|
090 слесарная |
Верстак |
1. зачистить заусенцы |
|
100 фрезерная |
6Р82Г |
68-0,74
; |
|
110 слесарная |
Верстак |
|
|
120 Контрольная |
Стол ОТК |
1
проверить размеры: 10,5-0,3;
100-0,2;68-0,74;
|
|
130 сверлильная |
С-500 |
|
|
140 сверлильная |
2Л53У |
|
|
150 Контрольная |
Стол ОТК |
1.
проверить размеры:
|
|
160 Плоскошлифовальная |
3Л722В |
10,1-0,05 с шер. Ra=3,2 с двух сторон |
|
170 слесарная |
Верстак |
1. притупить острые кромки по контуру детали |
|
180 контрольная |
Стол ОТК |
|
|
190 Сверлильная с ПУ |
С-500 |
|
|
200 фрезерная с ПУ |
СФП-500А8 |
|
|
210 слесарная |
Верстак |
|
|
220 Контрольная |
Стол ОТК |
1.
проверить размеры :
|
|
230 Плоскошлифовальная |
3Л722В |
1. Шлифовать поверхность в размер 10-0,07 с шероховатостью Ra=3.2 |
|
240 слесарная |
Верстак |
1. зачистить заусенцы по контуру |
|
250 Контрольная |
Стол ОТК |
|
|
260 сверлильная |
2Л53У |
|
|
270 сверлильная |
2Н118 |
|
|
280 слесарная |
Верстак |
|
|
290 слесарная |
Верстак |
|
|
300 Контрольная |
Стол ОТК |
|
|
310 моечная |
Ванна цеховая |
|
|
320 Контрольная |
Стол ОТК |
|
с переустановками
,
,
выдерживая размеры
,
до
с двух сторон на глубину
с
двух сторон
,
,
,
выдерживая размеры
,
,
и
на
глубину
c
Ra=1,6
на глубине
c
Ra=3,2
c
Ra=1,6
;129+0.87;2,2+0,3;
;R=1max;79-0.74;Ra=3.2
за 13 проходов
,
,
,
,
,
,
,79-0.74,
,
,129+0.87,
2,2+0,3,
шероховатость Ra=3.2,
Ra=1,6
(М5-7Н) на глубину
до
,
выдерживая размеры
,
фаской 1×450
и в 4 отв.
с
двух сторон
с Ra=1,6
,
М5-7Н,
,
,
Таблица 5.2 - Технологические возможности применяемого оборудования.
|
№ операции |
Модель станка |
Управление циклом станка |
Способ загрузки заготовок |
Качественная оценка механизации и автоматизации |
|
010,040 |
6Р12 |
механизированное |
Ручная |
механизированное |
|
060 |
6Р82Г |
Полуавтоматическое, автоматическое |
Ручная |
автоматизация |
|
110,180 |
С-500 |
ЧПУ |
Ручная |
автоматизация |
|
130,250 |
2Л53У |
механизированное |
Ручная |
механизированное |
|
150,220 |
3Л722В |
цикловое |
Ручная |
автоматизация |
|
190 |
СФП-500А8 |
механизированное |
Ручная |
механизированное |
|
260 |
2Н118 |
механизированное |
Ручная |
механизированное |
Анализируя данные таблицы 5.2, можно сделать вывод, что используемое оборудование подходит по точности для достижения требуемой точности детали, заданной чертежом.
Применяемый контрольно-измерительный инструмент обеспечивает удобство, заданную точность и производительность контрольно-измерительных операций. Для измерений используется как стандартный измерительный инструмент, так и специальный. Использование специального инструмента обусловлено наличием у детали точных конструктивных элементов.
Я считаю, что данный технологический процесс является подходящим для получения данной детали.
Экономический эффект мы получим, путем уменьшения времени на механическую обработку за счёт уменьшения припусков, повышения режимов резания.