- •1 Предмет, задачи и содержание курса оуп.
- •2 Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •3 Жизненный цикл изделия, его содержание и стадии
- •4 Структура и функции системы сонт
- •5 Назначение и область использования сетевого планирования и управл. (спу)
- •6 Виды и основы сетевой модели
- •7 Временные параметры сетей и их расчет.
- •8 Оптимизация сетевой модели.
- •9 Сущность и этапы прикладных нир.
- •10 Конструкторская подготовка производства (кпп), ее задачи, содержание и этапы.
- •11 Задачи и этапы (функции) тпп.
- •12Технологичность конструкции и показатели ее определяющие.
- •13 Технологическая документация и организационная структура тпп.
- •14 Организационная подготовка производства и Освоение производства
- •15 Экономическая эффективность по стадиям инновационной деятельности
- •16 Производственный процесс и принципы его организации.
- •17 Производственный цикл и его структура.
- •18 Пути, резервы и экономическая эффективность от сокращения длительности производственного цикла
- •19 Виды движений предметов труда.
- •20 Производственная структура предприятий и его подразделений.
- •21 Формы организации и Сущность производства.
- •22Элементы расчета параметров поточных линий.
- •23 Виды заделов на поточных линиях и их расчет.
- •24 Автоматизация поточного производства. Эффективность поточного производства.
- •25 Основные понятия и Задачи и системы качества.
- •26 Сертификацияи продукции
- •27 Виды контроля и организационная структура технического контроля.
- •28 Статистические методы контроля качества.
- •30 Задачи и состав обслуживающего производства.
- •31Организация инструментального производства.
- •32 Организация энергетического хозяйства.
- •33 Организация ремонтного хозяйства. Задачи Ремонтного хозяйства предприятия:
- •34Организация складского хозяйства
- •36 Задачи, принципы, основные направления нот.
- •37 Разделение и кооперации труда (РиКт).
- •38 Многостаночное обслуживание и совмещение профессий.
- •39Организация и обслуживание рабочих мест.
- •40 Сущность и задачи нормирования труда. Классификация затрат рабочего времени
- •41 Методы изучения затрат рабочего времени.
- •42 Методы нормирования труда и формы организации оплаты труда.
- •43 Сущность планированиия производства на предприятии, его задачи и содержание.
- •44 Виды систем опп и календарно-плановые нормативы (кпн).
- •45 Межцеховое и Внутрицеховое планирование по типам производства
- •46 Диспетчеризация и регулирование производства.
- •47 Ритмичность производства и методология ее измерения.
- •Проявление этих положений по типам производства:
- •48 Сущность, принципы, иерархия целей, виды и формы менеджмента предпричтия.
- •49 Функции менеджмента и их классификация.
- •50. Понятие об организационной структуре и факторы ее определяющие.
- •51. Виды структур и их сравнительная характеристика.
- •55. Мотивация и стимулирование работника
- •56. Социальная и профессиональная адаптация.
- •60. Модель покупательского поведения. Сегментация потребительского рынка.
- •61 Каналы распределения. Стимулирование сбыта
- •62. Планирование маркетинга
30 Задачи и состав обслуживающего производства.
Инфраструктура предприятия – это комплекс подразделений и служб, создающих условия нормального функционирования основного производства и всех сфер деятельности предприятия.
Состав и масштаб инфраструктуры предприятия зависит от типа производства, номенклатуры и объема выпуска продукции, уровня специализации и кооперирования, формы организации производства, размера предприятия и других факторов.
31Организация инструментального производства.
Инструментальное хозяйство предприятия – это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и СТО, их планированием обеспечения, учетом, хранением, выдачей и доставкой в цехи и на рабочие места.
Состав и структура инструментального хозяйства от объекта обслуживания (основного и вспомогательного производства), номенклатуры, сложности и объемов потребного инструментария, внезаводской кооперации по его обеспечению и принятой формы централизации и специализации подразделений инструментального обслуживания (общезаводские и цеховые подразделения, отдельный исполнитель).
Состав и структура потребного инструментария (универсальное – специализированное – специальное).
Основные функции (задачи) инструментального хозяйства: 1) определение потребности в инструментарии; 2) планирование приобретения и (или) изготовления; 3) проектирование и освоение прогрессивного инструментария; 4) организация эксплуатации инструментария и технического надзора; 5) ремонт и восстановление инструментария; 6) учет и хранение инструментария; 7) анализ эффективности инструментального обслуживания.
Методы организации и управления инструментальным хозяйством. Методы организации: стандартная, предупредительная, по потребности.
Методы организации управления: централизованная, децентрализованная, смешанная.
В зависимости от размера (объема работ) на предприятии формируются органы управления инструментальным хозяйством
Структура подразделений ИХ крупного машиностроительного предприятия
Начальник
ОИХ

Зам.
по производству Зам.
по эксплуатации




Планово
– экономи-чесое бюро




Бюро
заказов Бюро
нормативов


Бюро
технологическое Бюро
технич-го надзора


ЦИС




Производственно
– диспетчерское бюро Участок
ремонта и вос-становления инструмента





Инструментальный
цех БИХ
цехов


ИРК Рабочее
место Отдел
материально-технического обесп.






Участок
заточки
Склад
отходов
Инструмент стандартный и специальный заводского назначения на центральном инструментальном складе (ЦИС), цехового назначения в инструментально – раздаточных кладовых (ИРК) и непосредственно на рабочих местах. ЦИС и ИРК выполняют функцию по приемке, хранению, учету, выдаче и регулированию обеспечения инструментом объектов обслуживания. На каждый вид инструмента заполняется карточка учета и отводится место хранения (полка, ячейка) с разметками индексации инструмента, чтобы обеспечить сохранность и быстрое его нахождение
Выдача и учет инструмента на рабочих местах и возврат его в ИРК организуется в зависимости от его применяемости, типа производства и принятой системы обслуживания.
В массовом производстве применяется активная система обеспечения с принудительной сменой инструмента (система стандартного обслуживания), при которой доставку и возврат инструмента осуществляют работники ИРК, принудительную смену инструмента через заданные промежутки времени осуществляет наладчик, на рабочих местах для обеспечения бесперебойной работы создается оборотный задел инструмента.
В единичном и мелкосерийном производстве применяется пассивная система обеспечения (по потребности), при которой рабочий самостоятельно получает и сдает инструмент в ИРК. Инструмент постоянного пользования (ключи, отвертки, патроны, оправки и т.д.) во всех типах производства выдаются ИРК с записью их в инструментальной книжке рабочего.
Для обеспечения надлежащей эксплуатации инструмента БИХ технический надзор своевременным проведением его заточки, ремонта и восстановления и разрабатывает мероприятия по улучшению методов эксплуатации и повышению стойкости инструмента. Для реализации этой работы организуются специализированные участки (рабочие места) заточки, ремонта и восстановления инструмента. Поломанный и частично изношенный инструмент, не подлежащий ремонту или восстановлению сдается в лом на склад отходов.
Потребность предприятия по каждому инструменту за период определяется по формуле:
ИП = ИР ИЗ,
где ИР – расход инструмента за плановый период; ИЗ –изменение запасов инструмента от фактического уровня на начало до ожидаемого на конец планового периода.
Для определения расхода инструмента используются методы расчета: 1) статистический; 2) по нормам оснащенности рабочих мест; 3) по нормам расхода.
По нормам
оснащенности рабочих мест
расход инструмента постоянного
пользования определяется по формуле:ИР.ПП
=
,
где Ирмk – расход инструмента постоянного пользования за год на k-м рабочем месте;
Tck – срок службы инструмента на k-м рабочем месте, год;
k = 1, 2, … , m – количество рабочих мест.
В массовом
и серийном
производстве годовой расход инструмента
на основе
норм его расхода
определяется по формуле:ИР
=
![]()
где Hpi – норма расхода инструмента на одну (100 или 1000) деталь (изделие), рассчитанного как отношение машинного времени изготовления детали на стойкость инструмента;
Ni – количество одновременно используемых инструментов при обработке i - й детали;
Qi – годовой объем выпуска i – х деталей, шт.;
i = 1, 2, … , n – число наименований деталей (изделий).
В единичном
и мелкосерийном
производстве годовой расход инструмента
на основе
норм его расхода
определяется по формуле:ИР
=
![]()
где Hpj – норма расхода инструмента на 1000 работы j – го типа оборудования с учетом доли машинного времени в штучном;
Fj – годовой фонд работы единицы j – го типа оборудования;
j = 1, 2, … , m – перечень типов оборудования.
Запасы инструмента по предприятию складываются из следующих элементов:
ИЗП = ИСЦИС + ИОЦИС + ИСИРК + ИОИРК + ИЗ,Р.В. + ИРМ,
где ИСЦИС, ИОЦИС – страховой, оборотный запас инструмента на ЦИС;
ИСИРК, ИОИРК – страховой, оборотный запас инструмента в ИРК;
ИЗ,Р.В. – инструмент, находящийся в заточке, ремонте, восстановлении;
ИРМ - инструмент, находящийся на рабочем месте.
