- •1 Предмет, задачи и содержание курса оуп.
- •2 Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
- •3 Жизненный цикл изделия, его содержание и стадии
- •4 Структура и функции системы сонт
- •5 Назначение и область использования сетевого планирования и управл. (спу)
- •6 Виды и основы сетевой модели
- •7 Временные параметры сетей и их расчет.
- •8 Оптимизация сетевой модели.
- •9 Сущность и этапы прикладных нир.
- •10 Конструкторская подготовка производства (кпп), ее задачи, содержание и этапы.
- •11 Задачи и этапы (функции) тпп.
- •12Технологичность конструкции и показатели ее определяющие.
- •13 Технологическая документация и организационная структура тпп.
- •14 Организационная подготовка производства и Освоение производства
- •15 Экономическая эффективность по стадиям инновационной деятельности
- •16 Производственный процесс и принципы его организации.
- •17 Производственный цикл и его структура.
- •18 Пути, резервы и экономическая эффективность от сокращения длительности производственного цикла
- •19 Виды движений предметов труда.
- •20 Производственная структура предприятий и его подразделений.
- •21 Формы организации и Сущность производства.
- •22Элементы расчета параметров поточных линий.
- •23 Виды заделов на поточных линиях и их расчет.
- •24 Автоматизация поточного производства. Эффективность поточного производства.
- •25 Основные понятия и Задачи и системы качества.
- •26 Сертификацияи продукции
- •27 Виды контроля и организационная структура технического контроля.
- •28 Статистические методы контроля качества.
- •30 Задачи и состав обслуживающего производства.
- •31Организация инструментального производства.
- •32 Организация энергетического хозяйства.
- •33 Организация ремонтного хозяйства. Задачи Ремонтного хозяйства предприятия:
- •34Организация складского хозяйства
- •36 Задачи, принципы, основные направления нот.
- •37 Разделение и кооперации труда (РиКт).
- •38 Многостаночное обслуживание и совмещение профессий.
- •39Организация и обслуживание рабочих мест.
- •40 Сущность и задачи нормирования труда. Классификация затрат рабочего времени
- •41 Методы изучения затрат рабочего времени.
- •42 Методы нормирования труда и формы организации оплаты труда.
- •43 Сущность планированиия производства на предприятии, его задачи и содержание.
- •44 Виды систем опп и календарно-плановые нормативы (кпн).
- •45 Межцеховое и Внутрицеховое планирование по типам производства
- •46 Диспетчеризация и регулирование производства.
- •47 Ритмичность производства и методология ее измерения.
- •Проявление этих положений по типам производства:
- •48 Сущность, принципы, иерархия целей, виды и формы менеджмента предпричтия.
- •49 Функции менеджмента и их классификация.
- •50. Понятие об организационной структуре и факторы ее определяющие.
- •51. Виды структур и их сравнительная характеристика.
- •55. Мотивация и стимулирование работника
- •56. Социальная и профессиональная адаптация.
- •60. Модель покупательского поведения. Сегментация потребительского рынка.
- •61 Каналы распределения. Стимулирование сбыта
- •62. Планирование маркетинга
23 Виды заделов на поточных линиях и их расчет.
Другая группа параметров ПЛ определяет заделы. Согласно словаря С.И. Ожегова задел – это то, что сделано про запас. На ПЛ различают заделы межлинейные (запасы заготовок или материалов, комплектующих перед ПЛ, запасы готовых деталей или изделий после ПЛ); линейные (технологические, транспортные, оборотные, резервные или страховые). Ниже рассматриваются только линейные заделы.
Линейные заделы (Zлi) – это совокупность деталей, которые находятся непосредственно на поточной линии. Линейные заделы: на ОНПЛ технологические (Zтех) и транспортные (Zтр); резервные или страховые (Zр). ОППЛ – технологические (Zтех) и оборотные (Zоб); резервные или страховые (Zр).
Технологический задел (Zтех) – это совокупность деталей, которые находятся в каждый данным момент времени в стадии выполнения над ними технологических операций. На ОНПЛ технологический задел численно равен количеству принятых станков линии (Спij), кратно увеличиваясь на многошпиндельных станках, на число одновременно обрабатываемых деталей, и добавляется на число рабочих мест контролеров ОНПЛ. На ОППЛ технологический задел определяется как и на ОНПЛ, а полученная величина уменьшается на число совместителей в смену.
Транспортный задел (Zтр) – это совокупность деталей, которые находятся в каждый данным момент времени в процессе транспортировки в рабочей зоне поточной линии. Транспортный задел на ОНПЛ численно равен количеству принятых станков линии (Спij) и может увеличиваться на две единицы (доставка заготовки на первую операцию от материальной кладовой и готовой детали с операции технического контроля на кладовую готовых деталей).
Оборотный задел (Zоб) – это совокупность запасов деталей между операциями (рабочими местами), работающих с различной производительностью. Оборотные заделы на ОППЛ образуются на смежных ( j и j + 1) операциях, которые не синхронизированы (tj / Cj tj +1/ Cj +1). Для смежных операций изменение оборотных заделов по интервалом Tj, j +1 исчисляется по формуле:
Zj, j +1 = Tj, j +1 [(Cj / tj) - (C j +1 / tj +1)],
где Tj, j+1 - период времени работы ОППЛ, когда на двух смежных (j, j+1) операциях число работающих рабочих мест неизменно, мин.;
Cj, Cj+1- число единиц работающего рабочих мест на j-й и (j +1) - й операциях;
tj, tj+1 - норма оперативного времени на j-й и (j+1)-й операциях.
Для определения Tj, j +1 строится стандарт-план. Стандарт-план ОППЛ – это совокупность графиков за цикл оборот (смена, сутки) с отражением работы рабочих мест по операциям и выделением периодов в работе смежных операций, когда на них число работающих рабочих мест было неизменно. Цикл (период) оборота ОППЛ –это время ее работы, через которое состояние ОППЛ повторяется в том же порядке.
Стандарт-план ОППЛ и последующий расчет оборотных заделов выполняется в следующем порядке:
Определяется период (цикл) оборота.
На каждой операции по принятым рабочим местам с учетом их расчетной величины и возможностей многостаночного обслуживания закрепляются рабочие. Для не полностью загруженным станкам по различным операциям (не более 3-х) в пределах сменного фонда предлагаются варианты совмещения работ.
Установление порядка выполнения работ по операциям и перехода между ними совместителей с приоритетом очередности более производительных операций.
Выделение периодов времени (Tj, j+1), когда на смежных (j, j+1) операциях число работающих рабочих мест неизменно и определение для них величин изменения оборотных заделов ( Zj, j+1).
Построение для смежных операций динамики оборотных заделов и проверка их сбалансированности на начало и конец цикла оборота.
Определение для каждого периода (Tj, j +1) среднего уровня оборотного задела Z j, j +1, в том числе его суммарной величины для ОППЛ Zоб = Z j, j +1.
Таблица П1 - Стандарт - план (график регламент) ОППЛ
j |
tj |
tмj |
C jр |
C пj |
Н jр |
Н jп |
nсj |
nрj |
Цикл оборота (Fсм ), мин | |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
420 |
480 |
1 |
12 |
7 |
2,4 |
3 |
2,4 |
2
1 |
1 2 3 |
1
2
|
|
Т11,2 |
|
|
|
Т21,2 |
|
Т31,2 |
2 |
19 |
14 |
3,8 |
4 |
3,8 |
2
2 |
4 5 6 7
|
3
4 |
|
Т12,3 |
|
|
|
Т22,3 |
|
Т32,3 |
3 |
3 |
1 |
0,6 |
1 |
1,5 |
1 |
8 |
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование показателей |
Период оборота оборотных заделов, мин. 0 60 120 180 240 300 360 420 450 |
Работа на 1-й операции с номером станка: 1 2 3 |
|
Изменение величины задела между 1-й и 2-й операциями
|
|
Работа на 2-й операции с номером станка: 5 6 7
|
|
Изменение величины задела между 2-й и 3-й операциями
|
|
Работа на 3-й операции с номером станка: 8
|
|
При построении эпюр, отражающих изменение оборотных заделов за период их оборота, а уровень оборотных заделов по операциям на начало и окончание оборота должен быть одинаковым.
Резервный (страховой) задел (Zр) – это создаваемый на наиболее ответственных и загруженных рабочих местах и контрольных пунктах запас изделий (деталей), находящихся в технологической готовности для их возможного использования в случае возможных сбоев. Величина резервного задела на указанных рабочих местах ПЛ на практике устанавливается в пределах 3-5 % от размера сменной выработки ПЛ. При работе ПЛ по методу «Тоета» «точно в срок» резервный задел не предусматривается.