Ооо "смит-Ярцево" производит:

трубы в ППУ изоляции (предварительно изолированные пенополиуретаном трубы);

фасонные изделия в ППУ изоляции;

ППУ изоляцию запорной арматуры;

комплекты заделки стыков для монтажа трубопроводов в ППУ изоляции;

термоусаживаемые муфты различных диаметров;

скорлупы ППУ (с покрытием из стеклопластика, фольгированные, в оцинкованной оболочке, без покрытия);

столбики сигнальные из полиэтилена низкого давления различного назначения (дорожные, для обозначения проложенного газопровода, линий связи);

металлоконструкции для строительства быстровозводимых зданий и сооружений, а также нестандартные сварные конструкции.

Мы проводим БЕСПЛАТНЫЕ ОБУЧАЮЩИЕ СЕМИНАРЫ

для специалистов различных предприятий, на которых обучаем особенностям проектирования, монтажа и эксплуатации трубопроводов с ППУ изоляцией.

Нашим предприятием производится полный цикл работ - от проектирования до производства, поставки и монтажа высококачественной трубной ППУ продукции, а также строительных металлоконструкций.

Трубы предварительно изолированные пенополиуретаном (трубы ППУ) для теплотрасс представляют собой жесткую конструкцию «труба в трубе», состоящую из трубы-теплоносителя, изолирующего слоя пенополиуретана (долговечный полимер с самой низкой теплопроводностью) и внешней защитной оболочки трубы из полиэтилена или оцинкованной стали.

Высокая экономическая эффективность использования трубопроводов в ППУ изоляции по сравнению с традиционными методами прокладки теплотрасс достигается благодаря:

упрощению строительства за счет использования всех элементов трубопровода с индустриальной гидро-теплоизоляцией;

упрощению эксплуатации и ремонта трубопровода за счет надежности конструкции и наличия СОДК;

увеличению срока эксплуатации до 30 лет по сравнению с традиционными типами трубопроводов, составляющими 5-10 лет;

снижению тепловых потерь до 2% по сравнению с тепловыми потерями в трубопроводах с традиционным типом изоляции (30-40%);

снижению затрат:

- капитальных – в 5-7 раз, т.к. не требуется строительство железобетонных каналов и камер для запорной арматуры;

- эксплуатационных – в 9 раз;

- ремонтных – в 3 раза, благодаря наличию СОДК.

ООО "СМИТ-Ярцево" с 2009г. является членом Ассоциации производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией.

С 2010г. внесено в реестр организаций, рекомендуемых Некомерческим Партнерством "Российское теплоснабжение"

Полезная информация

Трубы предварительно изолированные полиуретаном. Что это? Это не что иное, как новое слово в прокладке теплотрасс. Чем же они отличаются от привычной для данной отрасли трубы изолированной минеральной ваты? Рассмотрим подробнее.

Труба предизолированная пенополиуретаном в гидроизоляционной защитной трубе-оболочке представляет собой жесткую конструкцию «труба в трубе» состоящей из стальной трубы, изолирующего строя из жесткого пенополиуретана, внешней защитной трубы-оболочки из полиэтилена низкого давления для подземной прокладки или оцинкованной спирально-замковой стали – для надземной прокладки.

Благодаря использованию данной технологии теплотрасса, проложенная с использованием данных труб, во-первых, служит в три раза дольше (30-40 лет), во-вторых, может эксплуатироваться при температурах от -200 до + 130 градусах Цельсия и даже кратковременно выдерживает температуру до +150 градусов; в-третьих, коэффициент теплопроводности превосходит аналоги в 1,5-2 раза (0.019 -0.035 W/ Mx°C) Кроме того, сколько проблем составляет найти и ликвидировать прорыв теплотрассы. Теперь это не проблема. Благодаря тому сети отопления и горячего водоснабжения оборудуются системами оперативного дистанционного контроля состояния изоляции. Это позволяет локализовать и быстро устранить повреждения, причем не только уже возникшие прорывы, но и потенциальные.

Таким образом, использование труб предварительно изолированных полиуретаном позволяет:

Увеличить срок службы трубопровода до 30-40 лет;

Снизить тепловые потери в 10 раз.

Кроме того, снижаются затраты:

капитальные на 15-20% (не требуется строительство каналов, камер для установки запорной арматуры).

эксплуатационные в 9 раз.

ремонтные в 3 раза.

Такой трубопровод технологически защищен от воздействия грунтовых вод, внешней коррозии и блуждающих токов.

Система качества

На сегодняшний день уровень оснащения производства, квалификация кадров позволяет выпускать качественную соответствующую российским и международным стандартам и правилам продукцию, которая прошла подтверждение качества в органах по сертификации: ГОССТАНДАРТа РОССИИ в системе сертификации ГОСТ Р в 2005г. и в системе сертификации в электроэнергетике «ЭнСЕРТИКО» в 2006г. Продукция признана экологически безопасной Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, что подтверждается наличием Санитарно-эпидемиологического заключения.

На предприятии в 2006г была проверена и признана соответствующей стандарту ИСО 9001:2000 система менеджмента качества, что подтверждено двумя сертификатами:

Ассоциацией по сертификации «Русский регистр», Международной Ассоциацией органов по сертификации «IQNET».

Основными производственными цехами предприятия являются:

цех прямых участков труб в ППУ-изоляции;

цех фасонных частей в ППУ-изоляции;

цех полиэтиленовых труб-оболочек.

В цехе прямых участков труб введены в эксплуатацию две полуавтоматические линии по сборке и заливке труб различных диаметров в соответствии, с сортаментом утвержденном на предприятии. Технологической цепочкой линии обеспечивается предварительный подогрев и сушка, дальнейшая дробемётная или дробеструйная очистка поверхности труб, позволяющая получить 2-ую степень очистки поверхности по ГОСТ 9.402-80, с целью удаления поверхностных загрязнений, окалины и улучшения адгезивных свойств стальной трубы.

Предусмотрен разогрев трубных подсборок в термостабилизационной камере, обеспечивающий лучшее качество заполнения компонентами ППУ и физико-механические свойства пенополиуретана. При производстве используются 2-е системы компонентов ППУ. Организован 100% входной и приёмочный контроль. что позволяет исключить поступление продукции не соответствующего качества к заказчику.

Производственные мощности цеха на сегодняшний день позволяет производить до 3-х км. предизолированых труб в день.

На предприятии предусмотрен 3-х сменный производственный график.

Цех фасонных изделий является наиболее ответственным участком производства. Внедрение современных технологии и оборудования для сварки металлических элементов фасонных частей, применение новейшего оборудования по стыковой сварке полиэтиленовых труб, привело к значительному росту производительности труда и качества продукции, соответствующих предъявляемым требованиям заказчиков.

На производстве внедрены и аттестованы три способа сварки:

Механизированная сварка в среде защитных газов (МП);

Автоматическая сварка под слоем флюса;

Комбинированная сварка с использованием МП при выполнении корневого шва, при автоматической сварке под флюсом.

Сварочные операции выполняют аттестованные НАКС (Национальный аттестационный комитет по сварочному производству) сварщики не ниже 6 разряда. Все подготовительные операции выполняются в соответствии с технологическим процессом и конструкторской документацией. Стальные фасонные изделия проходят 100% визуальный, измерительный, ультразвуковой или радиационный контроль, что гарантирует качество сварных швов.

Для снижения себестоимости труб в ППУ изоляции и обеспечения контроля качества гидрозащитной трубы-оболочки, введен в эксплуатацию цех по производству полиэтиленовых труб. Цех оснащен автоматическими линиями для производства полиэтиленовых труб импортного производства. Технологическая оснастка линий позволяет производить полиэтиленовые трубы широкой номенклатуры от диаметра110мм до 800мм. Для производства используется полиэтилен низкого давления, высокой плотности PE63.

Дополнительно ведутся исследовательские работы по применению кремнийорганических добавок для получения полиэтилена марки PE100 для муфт и труб оболочек, направленные на улучшение физико-механических свойств полиэтилена, в том числе на уменьшение склонности к растрескиванию.

На ООО «Смит-Ярцево» особое внимание уделяется контролю за качеством. Для реализации этой функции создано новое подразделение Контроля качества выпускаемой продукции.

На предприятии действуют 2 лаборатории: неразрушающего контроля и заводская испытательная лаборатория.

Лаборатория неразрушающего контроля сертифицирована на соответствие с требованиями Ростехнадзора. Проводит 100% ультразвуковой контроль сварных соединений и визуальный измерительный и капиллярно-цветовой контроль сварных соединений не подпадающих под УЗК. Высококвалифицированные специалисты контролируют не только качество швов, но и следят за соблюдением технологического процесса сварки. Дополнительно осуществляется контроль монтажных сварных стыков на трассах, которые монтируется специалистами предприятия.

Все испытания в заводской испытательной лаборатории производятся в соответствии с требованиями ГОСТа 30732-2006. Лаборатория полностью обеспечена современным испытательным оборудованием и измерительным инструментом.

Работа контролеров на производственных участках позволяет иметь контролируемый и стабильно работающий технологический процесс, обеспечивающий постоянное производство качественного продукта, удовлетворяющего всем требования НТД и потребителей.

На предприятии успешно функционирует сертифицированная Система Менеджмента качества в соответствие с требованием ИСО-9001-2008. Проводятся внутренние аудиторские проверки и дни качества.

По результатам анализа проведенных проверок и испытаний, разрабатываются и внедряются мероприятия по повышению качества выпускаемой продукции.

На ООО «Смит-Ярцево» ведется постоянная работа по поиску инновационных решений в области качества продукции, о чем свидетельствует наличие патентов на изобретения.

Контакты

Адрес: 215801, Смоленская обл., г. Ярцево, ул. Кузнецова, 56

вСеминары

В процессе работы с тепловыми сетями из труб и фасонных изделий предварительно изолированных пенополиуретаном в теплогидрозащитной оболочке на все этапах (проектирование, монтаж, эксплуатация) возникает ряд вопросов, ответы на которые можно получить на обучающих семинарах, проводимых компанией «СМИТ».

Цель семинаров – ознакомление специалистов с продукцией, производимой компанией «СМИТ-Ярцево», спецификой проектирования трубопроводов в ППУ изоляции, а также правилами их монтажа и особенностями эксплуатации. Мы представляем слушателям материалы и оборудование, которые используются при производстве индустриально изолированных труб и фасонных изделий.

Все участники семинаров обеспечиваются комплектом документации, необходимым в их дальнейшей работе: «Руководство по проектированию трубопроводов в ППУ изоляции», «Сортамент», перечень нормативных документов, необходимых при проектировании и строительстве теплотрасс.

Обучение проводят высококвалифицированные сотрудники компании, имеющие большой опыт в проектировании и строительстве индустриально изолированных трубопроводов:

Павлюк Е. С. - генеральный директор компании;

Шалыжин К.А - директор направления ППУ компании, к.т.н;

Крапивина И. В. - руководитель отдела проектирования ЗАО "Завод полимерных труб";

Васильев А. И. - ведущий инспектор по приемке монтажных работ ЗАО "Завод полимерных труб"

Семинары двухдневные, проводятся в 1 и 4 кварталах. Темы семинаров «Теория и практика применения труб в ППУ-изоляции», «Нарушения на теплотрассах привлекшие к неработоспособности системы ОДК» и др. В зависимости от специализации слушателей, программа семинара может корректироваться.

Семинары являются бесплатными для слушателей. Мы обеспечиваем участников семинаров питанием и проживанием в гостинице. Место проведения семинаров –Смоленская область г. Ярцево.