4. Организационный раздел
4.1 Описание организации труда на спроектированном участке с разработкой рациональной планировки участка.
На спроектированном участке применяем коллективную форму организации труда, основывающуюся на создании производственных бригад, объединяющих различные профессии, совместно выполняющих производственное задание и несущих коллективную ответственность за результат труда.
Принимаю на участке комплексную сменную форму бригады. Такая форма обеспечивает резкое уменьшение подготовительно-заключительного времени, повышает ответственность за качество продукции.
Каждый член бригады умеет выполнять операции, входящие в обязанности других членов бригады. Это обеспечивает устранение монотонности и снижает утомляемость, стимулирует повышение квалификации.
Оборудование на участке установлено в соответствии с нормами технологического проектирования механических цехов, размещено с учетом последовательности технологического процесса изготовления деталей. Станки установлены на бетонных фундаментах, точно выверены и надежно закреплены. Ширина рабочей зоны перед станком 900 мм, расстояние между станками 900 мм, ширина проезда – 4000 мм, ширина прохода 2000 мм.
На участке механической обработки деталей заготовки доставляются с помощью внутризаводского транспорта (автопогрузчиков, электрокарах и т. д.) из заготовительного цеха в специальной таре. Заготовки от станка к станку подаются при помощи подвесного конвейера, согласно технологической последовательности.
На спроектированном участке учтены требования НОТ по организации труда, предусмотрены все технологические подводки (электроэнергия, сжатый воздух, эмульсия, горячая вода и т. д.).
Предусмотрены средства санитарии, охраны труда рабочих, места для технического контроля и управленческого персонала. На участке предусмотрены меры по охране окружающей среды, утилизации отходов. В зоне рабочих мест стружка и отходы собираются вручную. Непосредственно от станков стружка отводится при помощи скребкового конвейера в бункер-накопитель стружки. На участке предусмотрена мойка деталей с механизированной подачей деталей на мойку.
Система проверки качества деталей в цеху осуществляется в лаборатории контрольно измерительной машины специалистами, осуществляющие окончательную операцию – приёмку готовых деталей и деталей, передаваемых для дальнейшей обработки в другие цеха.
Внутриоперационный контроль осуществляется производственными рабочими и мастерами. Рабочие места оснащены комплектами средств измерения, приспособлений, эталонных образцов. Особо точные приборы на рабочих местах установлены на специальных столах с футлярами для хранения приборов.
4.2 Мероприятия по охране труда, противопожарной защите и защите окружающей среды.
В данном дипломном проекте при разработке технологического процесса изготовления детали вал шестерня 50-1701212 и разработки планировки участка были предусмотрены следующие мероприятия:
Санитарно-гигиенические:
1.1 По количеству затраченной энергии работником на выполнение работ в цеху (201-250 ккал/ч) – работа относится к категории средней тяжести, поэтому оптимальные параметры микроклимата должны составлять: температура плюс 16º- плюс 25ºC, влажность не более 75%, скорость перемещения воздуха 0,2-0,4 м/c. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ ’’Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны’’ и СанПиН9-80 РБ 98 ’’Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений’’.
1.2 Согласно СН9-86РБ 98 ’’Шум на рабочих местах’’ предельно допустимый уровень шума должен составлять не более 80 дБ, при уровне шума более 80 дБ используют, в качестве СИЗ, беруши;
1.3 Освещённость на рабочем месте должна соответствовать разряду зрительных работ и должна быть не менее 300 лк при общем освещении и не менее 750 лк при комбинированном;
1.4 Питьевое водоснабжение обеспечивается фонтанчиками, расстояние до которых от рабочего места не должно превышать 75 м.(количество питьевых устройств – 1 устройство на 100 – 200 чел.). В цехе предусмотрено количество вспомогательных помещений (гардеробных, умывальников, душевых) в соответствии с СН245 (количество умывальников определяется из расчёта 1 кран на 7-20 чел., ширине проходов не менее 2 м).
1.5 Для обеспечения чистоты и допустимых параметров воздуха рабочей зоны предусмотрены системы вентиляции и отопления. В цехе предусмотрена естественная (аэрация) и искусственная вентиляция (общеобменная), а также система смешанного типа отопления (воздушное отопление и нагревательные приборы вдоль стен);
Технические:
2.1 Станки установлены на прочный фундамент или основаниях и тщательно выверены, надёжно закреплены и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026;
2.2 Станки соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.009
2.3 Станочные приспособления соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.029
2.4 Крепления защитных устройств надёжное, исключает случайные самооткрывания, они не ограничивают технологические возможности станка и не вызывают неудобства при работе, уборке, наладке, не приводят при открывании к загрязнению пола сожью;
2.5 Внутренние поверхности двери, закрывающие места расположения движущихся элементов станка, требующего периодического доступа при наладке, смене ремней, окрашены в жёлтый сигнальный цвет;
2.6 Станки имеют предохранительные устройства от перегрузки, устройства, предотвращающие самопроизвольные опускания шпинделей, кронштейнов, головок, бабок;
2.7 Рычаги, рукоятки переключаются плавно без заеданий, располагаются в местах удобных для обслуживания, оборудованы надёжными фиксаторами, исключающими самопроизвольное включение;
2.8 Кнопки «пуск» выполнены чёрного цвета и утоплены в крышку на 2…5 мм; толкатель «стоп» - красного цвета и выступает выше уровня фронтального кольца крышки; аварийная кнопка «стоп» - увеличенного размеры, красного цвета и грибовидной формы;
2.9 Конфигурация станков и их элементы способствуют отводу стружки и удобны для очистки пыли и масла;
2.10 Станки снабжены стружкосборниками с соответствующими емкостями, а так же защитными экранами;
2.11 Металлические части станков, а так же отдельно стоящие электрические устройства заземлены согласно ГОСТ 21130;
2.12 Сопротивление заземлённого устройства не должно превышать 4 Ом на один станок; сопротивление изоляции электрооборудования – не менее 1 МОм; а изоляции обмоток электродвигателя – не менее 0,5 МОм;
2.13 Станки снабжены пристроенными устройствами местного освещения, напряжение светильников с лампами накаливания – не более 24 В;
2.14 Рабочий стоит на деревянном настиле, работы производятся с применением СИЗ (спецодежда, берет, очки);
К специфическим особенностям безопасности работы на зубообрабатывающих станках относятся наблюдение за наличием и исправностью автоматического отключения движения инструмента по окончанию цикла обработки детали. Зона обработки на этих станках, так же как и у других, должна ограждаться специальными устройствами.
При работе на токарных станках до начала работы оператору необходимо проверить наличие и исправность ограждений движущихся элементов станка, а так же токоведущих частей электрической аппаратуры и элементов управления. При установке станочного инструмента необходимо проверить его исправность, а для исключения случаев вырывания инструмента из зажимных приспособлений необходимо надежно закрепить его. Оператор должен следить за работой конвейера для отвода стружки. Не допускается переполнение или отсутствие бункера для сбора стружки.
На вертикально-протяжном станке должны устанавливаться соответствующие приспособления для надёжного закрепления заготовок.
3. Пожаробезопасность:
Механические цеха относятся к категории «Д» - по пожаровзрывоопасности, производство характеризуется наличием несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.
В каждом цехе, участке имеется противопожарное водоснабжение, необходимое для тушения пожаров как снаружи, так и внутри. Внутренний водопровод предназначен для тушения местных очагов горения при помощи пожарных кранов «ПК», расположенных на высоте 1,35 м от пола.
Кроме того, в определённых местах установлены первичные средства пожаротушения:
1. Щиты первичных средств (размеры 1250х1400, укомплектованные багром, ломом, лопатой, вёдрами, огнетушителем, топором);
2. Ящики для песка (ГОСТ 3620);
3. Огнетушители (размещаются на высоте не более 1,5 м от пола).
Количество эвакуационных выходов не менее двух; двери эвакуационных выходов открываются от себя, минимальная ширина дверей – 0,8 м; минимальная ширина эвакуационных путей – 1м; максимальное расстояние от наиболее удаленного места до эвакуационного выхода – 40…100 м.
Для чёткого и организационного движения людей, в случае пожара, разработаны планы эвакуации, установлены указательные знаки.
В цехах предусмотрены места для курения, для предупреждения возникновения опасности предусмотрены устройства предупредительной сигнализации (световые, звуковые сигналы, сигнальная окраска, знак безопасности). Эксплуатационный и противопожарный режим работы цеховых систем вентиляции определяется соответствующими инструкциями.
4. Охрана окружающей среды.
Очистку вентиляционных выбросов от механических примесей осуществляют аппаратами сухого и мокрого пылеулавливания, волокнистыми фильтрами и электрофильтрами. Очистку и обезвреживание газовых выбросов осуществляю следующими методами: конденсационный, компрессионный, адсорбционный.
Содержание вредных веществ в воздухе, поступающего в производственные помещения, не должно превышать 0,3 ПДК.
Отработанная СОЖ собирается в специальные ёмкости. Должна производиться первичная обработка металлоотходов (сортировка, разделка, механообработка (рубка, резка, пакетирование, брикетирование)).
Для уменьшения шума в окружающей среде применяют экраны, кожухи, глушители, зелёные насаждения между источниками и жилой застройкой.
Для снижения уровней вибрации необходимо оборудование устанавливать на виброгасящие основания.
Для уменьшения ЭПМ применяют экранирование, защиту расстоянием.