6.5. Сборка плоскостных секций

Сборку и сварку плоскостной секции производить на сборочных стендах из предварительно собранных и заваренных полотнищ, узлов и деталей россыпи и насыщения.

Для установки набора уложить полотно на стенд, стороной установки набора вверх, выровнять и обжать по контуру к стенду с помощью Г-образных приварных гребенок и клиньев.

Выполнить разметку конструкции согласно чертежа и плазовых эскизов.

Нанести на полотно базовые линии от чистовой кромки полотна. Если припуск на полотне имеется по всему периметру полотна или по трем сторонам, то от правого нижнего угла полотна откладывается припуск, в соответствии со схемой припусков. От базовых линий выполнить разметку мест установки набора, подкреплений и.насыщения, контуры вырезов и контрольные линии.

Выполнить зачистку мест установки набора на полотне и притыкаемых кромок набора под сварку.

Возобновить разметку на полотне.

Установить набор на полотно под угольник или малку и закрепить на электроприхватки.

В первую очередь устанавливается неразрезной набор главного направления, затем устанавливается разрезной набор, при этом выдерживаются зазоры для прохода набора другого направления.

Установить набор другого направления.

Установить детали россыпи (кницы).

Выполнить приварку набора в соответствии со специальным разделом настоящей работы.

После выполнения сварки конструкцию освободить от креплений и установить

на тумбы Н= 100мм. Выполнить обмеры и правку (при необходимости) конструкции,

зачистку мест приварки временных креплений. Произвести контроль сварных соединений.

Выполнить окончательные обмеры секции с оформлением таблиц технологических замеров.

Операции контроля и допускаемые отклонения - в соответствии с таблицей 8.

Выполнить маркировку конструкции.

ПЛОСКОСТНЫЕ СЕКЦИИ

Таблица 8

п/п	Операции	Допуск, мм
		до сварки	после сварки
1	Длина (ширина) секции	-3,0/+5,0	±5
2	Разность диагоналей	---	5,0
3	Отклонение от прямолинейности монтажной кромки (чистовой)	±2	---
4	Смещение набора от теоретической линии	2,0	3,0
5	Бухтиноватость полотна между набором	4,0	6,0
6	Отклонение от перпендикулярности набора: при высоте стенки h до 200мм; при высоте стенки h свыше 200мм	1,0 0,005h, но не более 4	2,0 0,01b, но не более 6
7	Волнистость свободной кромки	---	3,0 на базе 500мм
8	Изгиб (стрелка прогиба) секции	-0/+2	10,0
9	Расстояние между крайними шпангоутами	-0/+4,0	+4
10	Нанесение контрольных линий		2,0

6.6. Требования к сварочным материалам:

Сварочные материалы, применяемые при изготовлении конструкций плавучих судов и сооружений, должны иметь одобрение РМРС.

В зависимости от применяемого конструкционного материала и способа сварки при постройке применяются следующие сварочные материалы:

-для ручной сварки электроды диаметром 3, 4 и 5мм:

а) УОНИИ-13/45А - по ОСТ5.9224;

б) УОНИИ-13/45Р - по ТУ5.965-11433;

в) УОИИИ-13/55Р - поТУ5.965-11432;

г) 48ХН-2 - по ТУ5.965-11624;

д) 48ХН-4 - по ТУ5.965-11625;

е) 48ХН-5 - по ТУ5.965-11626;

-для полуавтоматической и ручной сварки в защитных газах проволоки:

а) Св-08Г2С -по ГОСТ 2246;

б) Св-08ГСНТА - по ТУ1211-001-10552580, ТУ 14-1-4345;

в) Св-04ЮГСМТА - по ТУ1211-002-10552580;

г) Св-10ГНА - по ТУ1211-002-20821199;

д) Fluxofil -1 9HD -no EN 758.

-для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом проволоки:

а) Св-08А -по ГОСТ 2246;

б) Св-10ГНА - по ТУ1211-002-20821199;

в) Св-04НЗГМТА - по ТУ 1211-003-10552580;

г) Св-04Н2ГТА - по ТУ 1211-005-10552580;

-в качестве защитного газа применять:

а) двуокись углерода (СО₂) - по ГОСТ 8050-;

б) аргон (Ar) - по ГОСТ10157-;

в) смесь газов (80%Аг + 20%СО₂);

-для сварки под флюсом применять флюсы:

а) АН-42 – по ГОСТ 9449-;

б) АН-47 - по ГОСТ 9087-;

в) ФИМС-20П - по ГОСТ 9420-;

г) ФАП-1 - по ЕИМА 360007.026ТУ;

д) Flux OK 10.62 - по каталогу ESAB.

Каждая партия электродов и флюса, плавка проволоки должны иметь сертификат. В цехах должны быть выписки из сертификатов. Электроды и проволока должны иметь в сертификате отметку об одобрении РМРС.

В паспортах на каждую кассету сварочной проволоки к каждую пачку электродов должно быть указано:

-марка сварочной проволоки или электродов;

-диаметр сварочного материала;

-дата прокалки (для электродов);

-отметка об одобрении сварочного материала Регистром;

-категория сварочного материала;

-штамп УКП.