- •Министерство Образования рф
- •3. Общие технологические указания по изготовлению секции
- •4., 5. Расчет режимов сварки.
- •6. Технология изготовления секции.
- •6.1. Общие технологические указания по сборке
- •6.2. Общие технологические указания по сварке
- •6.3. Сборка и сварка таврового набора
- •6.4. Сборка плоских полотнищ
- •6.5. Сборка плоскостных секций
- •6.6. Требования к сварочным материалам:
- •6.7. Требование к сварочному оборудованию
- •6.8. Ручная дуговая сварка электродами
- •6.9. Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов
- •6.10. Автоматическая сварка под флюсом
- •7. Расчет общих сварочных деформаций
- •8. Нормирование операций
- •9 Расчет количества рабочих мест
9 Расчет количества рабочих мест
Расчет количества рабочих мест можно определить по операциям, в зависимости от
применяемой технологии выполнения работ.
9.1. Изготовление листовых деталей полотнища, книц, карлингсов и поясков выполняется на горизонтальном столе автоматической газорезательной машины «Кристалл» по картам раскроя одним оператором и одним рабочим, обслуживающим вакуумный (магнитный) перегружатель.(2 рабочих места)
9.2. Изготовление профильных деталей бимсов и ребра жесткости производится одним рабочим на прессе усилием 400 тс.(1 рабочее место)
Итого: при изготовлении деталей - 3 рабочих места.
9.3. Сварка полотнища - 5 сварщиков автоматической сварки, 2 судосборщика,
2 такелажника при кантовке, 1 крановщик, 1 дефектоскопист, 1 газорезчик.
9.4. Дополнительно к п.7.3 при сварке и сборке карлингсов с поясками -2 сварщика полуавтоматической сварки и 2 сборщика (Остальные работающие - параллельно п.п. 7.3 и 7.4.)
9.5. Дополнительно к п.7.3. при установке и привязке набора и книц - 14 сварщиков ручной сварки и 7 сборщиков.
Итого: по сборочно - сварочному участку -37 рабочих мест.
Вывод: при изготовлении секции палубы задействуется 40 рабочих мест.
Таблица 2
Марка свариваемой стали |
Марка электрода, категория |
Параметры режимов ручной дуговой сварки | ||||||
Положение шва в пространстве |
№ прохода |
Ø электрода, мм |
Ток сварки, А |
Длина прохода электрода, мм |
Ширина валиков, мм |
Температура последующего прохода | ||
РСА
РСВ
РСА32
PCA3б |
УОНИИ-13/45А
УОНИИ-13/45Р 2YHH
УОНИИ-13/55Р 3YHH |
Нижнее |
1 2 3-n |
3,0 4,0 5,0 |
100-105 175-185 200-210 |
>100 >180 >260 |
≤10 |
≤250°С |
Вертикальное (снизу вверх) |
1 2-n |
3,0 4,0 |
100-105 155-165 |
>65 >100 |
≤14 |
≤250°С | ||
Горизонтальное |
1 2-n |
3,0 4,0 |
100-105 150-160 |
>110 >185 |
≤8 |
≤250°С | ||
Потолочное |
1 2-n |
3,0 4,0 |
95-100 140-155 |
>100 >120 |
≤12 |
≤250°С | ||
PCD36 PCD500
РСЕ36 PCF36
|
48ХН-2 4Y50HH
48ХН-4 5Y5OHHH
48ХН-5 5Y62HHH
|
Нижнее |
1 2-n |
3,0 4,0 |
100-115 155-165 |
>70 >230 |
≤10 |
≤150°С |
Вертикальное (снизу вверх) |
1 2 3-n |
3,0 3,0 4,0 |
95-105 110-125 145-160 |
>45 >60 >135 |
≤14 |
≤150°С | ||
Горизонтальное |
1 2 3-n |
3,0 3,0 4,0 |
95-110 100-120 150-165 |
>60 >110 >250 |
≤8 |
≤150°С | ||
Потолочное |
1 2 3-n |
3,0 3,0 4,0 |
100-110 105-120 135-145 |
>70 >80 >125 |
≤12 |
≤150°С |
Корневые валики выполнять на режимах, выбранных по нижнему пределу силы тока, указанного в таблице.
Сварку выполнять короткой дугой без отрыва до сгорания всего электрода. Ширина валика стыкового шва должна быть не более, указанной в таблице.
Таблица 3
Свариваемая сталь |
Допускаемая температура окружающего воздуха, °С |
Содержание водорода в наплавленном металле, см3/100г |
Минимальная температура подогрева, °С | |
Марка |
Категория | |||
АБ |
F500, Е500, D500 |
от+10 и выше |
до 1,6 |
без подогрева |
от 1,6 до 2,5 |
50 | |||
от+10до-25 |
до 1,6 |
50 | ||
от 1,6 до 2,5 |
100 | |||
10ГНБ |
F40, F36 Е40, Е36, Е32 D40, D36 |
от+10 и выше |
до 2,5 |
без подогрева |
от+10 до-25 |
до 2,5 |
50 | ||
A,B,D СтЗсп |
D32, B, A А40, А36, А32 |
до -25 |
до 3,0 |
без подогрева |
Таблица 4
Марка свариваем ой стали |
Марка проволоки и категория |
Параметры режимов полуавтоматической сварки | ||||||
Положение шва в пространстве |
№ прохода |
Ø проволоки, мм |
Ток сварки, А |
Скорость сварки, см/мин |
Ширина валиков, мм |
Температура последующего прохода | ||
РСА РСВ |
Св-08Г2С+СО2 |
Нижнее |
1 2-n |
1,2 |
130÷150 130÷150 |
11,2 10,9÷11,9 |
≤10 |
≤250°С |
Вертикальное (снизу вверх) |
1 2-n |
1,2 |
110÷130 110÷130 |
11,7 7,8÷10,8 |
≤14 |
≤250°С | ||
Горизонтальное |
1 2-n |
1,2 |
120÷140 130÷150 |
9,5 16,6÷21,1 |
≤8 |
≤250°С | ||
Потолочное |
1 2-n |
1,2 |
110÷130 120÷150 |
8,3 7,0÷9,2 |
≤12 |
≤250°С | ||
PCD36 РСЕ36 |
Св-08ГСНТА +М21 4Y46MS |
Нижнее |
1 2 3-n |
1,2 |
120÷130 140÷150 150÷160 |
12÷14 10÷12 13÷20 |
≤14 |
≤150°С |
Вертикальное (снизу вверх) |
1 2-n |
1,2 |
140÷150 150÷160 |
8÷10 10÷16 |
≤16 |
≤150°С | ||
Горизонтальное |
1 2-n |
1,2 |
130÷140 140÷150 |
10÷12 16÷27 |
≤10 |
≤150°С | ||
Потолочное |
1 2-n |
1,2 |
140÷150 150÷160 |
11÷13 15÷29 |
≤14 |
≤150°С |
М21 - смесь (80% +20%СО2). Расход защитного газа- 15-20 л/мин.
Вылет проволоки из токоподвода устанавливать в пределах 10-15мм, при этом сопло должно быть заподлицо с токоподводом или выступать вперед, но не более чем на 3мм.
Литература
1. Мацкевич В.Д. «Технология судостроения», Судостроение. 1984г
2. Кузьминов С.А. «Сварочные деформации судовых корпусных конструкций». Судостроение 1974г.