6.3. Сборка и сварка таврового набора

Сборка и сварка таврового набора производится на плоском металлическом стенде или на линии для сборки и сварки тавровых балок

Выполнить зачистку мест установки набора и притыкаемых кромок, возобновить разметку.

Установить ребра жесткости и бракеты под угольник, закрепить на электроприхватки.

Выполнить сварку узлов.

Способы сварки и режимы - в соответствии с разделом общих указаний по сварке.

Операции контроля и допустимые отклонения - по таблице 6.

тавровый набор

Таблица 6

п/п	ОПЕРАЦИИ	Допуск, мм
		до сварки	после сварки
1	Разностенность по стенке, полке набора.	2.0	---
2	Домики по стыкам стенки, полки набора.	2.0	2.0
3	Смещение пояска относительно стенки.	±2	---
4	Перпендикулярность стенки к полке (завал пояска).	±1	0,01Ь, но не более +4мм
5	Прямолинейность в плоскости стенки и в плоскости пояска.	1мм на 1м, но не более 4мм на всю длину	1,5 мм на 1м, но не более 8мм на всю длину
6	Грибовидность пояска.	---	0,0125b, но не более +10мм
7	Поперечный изгиб стенки.	---	0,008h, но не более +10мм
8	Высота балки.	-0/+2	±2
9	Ширина полки.	±3	---

Примечание: b - ширина полки, h - высота стенки.

6.4. Сборка плоских полотнищ

Уложить листы полотна на стенд согласно чертежа. При V-образной разделке кромки, разделка должна быть сверху. При сборке полотна из листов разной толщины листы расположить разностью толщин вниз. В процессе сборки узлов полотен стыкуемые кромки деталей, при необходимости, тщательно подогнать газовой резкой с последующей зачисткой шлифовальными машинками. При стыковании деталей необходимо выдержать зазоры под сварку согласно требованиям рабочих чертежей и альбомов сварных соединений. Полотна узлов собрать свободно без натяга и бухтин. Проверить габариты собранных узлов полотен.

Закрепить листы полотна между собой электроприхватками. По концам стыковых соединений полотен выполнять по 2-3 усиленных прихватки длинной 50-70мм., при расстоянии между ними 50-150мм. Собранные узлы полотен предъявить производственному мастеру.

По торцам стыков и пазов, после их соединения электроприхватками установить выводные планки размером 100х100мм. Толщиной равной толщине основного металла. Марка материала, из которой должны быть изготовлены выводные планки, должна соответствовать марке материала конструкции.

Проверить габариты собранных узлов полотен согласно размеров чертежа и эскизов с плаза и наличие припусков по кромкам, предусмотренных схемами припусков, проверить «домики» и разностенность .по стыкам. Параллельно стыкам, на расстоянии100мм. От оси симметрии сварного соединения, с обеих сторон стыка нанести контрольные линии и закернить их через 1500-2000мм.

Для предотвращения сварочных деформаций обжать полотно к стенду с помощью Г-образных гребенок и клиньев. По указанию производственного мастера по сварке установить на полотна технологические грузы.

Выполнить сварку в соответствии со специальным разделом настоящей работы.

При необходимости произвести правку полотей в соответствии с требованиями РД.9621.

Для выполнения контроля качества сварных швов, заваренные полотна уложить на тумбы высотой 600-800мм. Выполнить обмеры, .контуровку полотна согласно габаритным разделам чертежа с нанесением границ припусков, выполнить контроль качества.

Операции контроля и допускаемые отклонения - по таблице 7.

ПЛОСКИЕ ПОЛОТНИЩА

Таблица 7

п/п	ОПЕРАЦИИ	Допуск, мм
		до сварки	после сварки
1	Длина полотнища.	+2/+5	-0/+5
2	Ширина полотнища.	+2/+5	-0/+5
3	Разность диагоналей.	3,0	5,0
4	Отклонение от прямолинейности монтажной кромки (чистовой).	±1,0	±2,0
5	Домики по стыкам и пазам на базе 600мм.	±2,0	±4,0
6	Смещение пазов и стыков по обшивке от их теоретического положения.	---	20,0