Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Otvety_na_voprosy_po_Materialovedeniyu.docx
Скачиваний:
18
Добавлен:
26.02.2016
Размер:
89.41 Кб
Скачать

21) Не карбидообразующие элементы (Al, Ni, и т.Д.) на температуру отпуска не влияют.

Карбидообразующие элементы (W, Mo, Cr, и т.д.) повышают температуру отпуска.

Это происходит в результате того, что отпуск является диффузионным процессом, во время которого карбидообразующие элементы забирают на себя углерод из стали, тем самым тормозя процесс диффузии.

Пример: Р18 (18%W, Cr 4% , V 1%) – температуру отпуска 580 град. С.

Для легированных сталей( карбидообразующими элементами) характерна отпускная хрупкость 1- , 2- рода.

Уменьшение удельной вязкости при температуре 300-400 град. С – это отпускная хрупкость 1-рода.(Необратимый процесс) Рекомендуется не применять данные температуры отпуска, кроме пружинно-рессорной стали, т.к. мы боремся за упругость стали.

Отпускная хрупкость 2-рода –уменьшение удельной вязкости при температуре 500-600 град. С, но этот процесс обратим. Рекомендуется: быстрое охлаждение, контроль металла по серии, добавление небольшого количества W или Мо.

22) Иногда при производстве детали требуется повысить износостойкость, твердость, в какой-то мере прочность поверхности детали, в результате применяют поверхностное упрочнение.

Существуют два способа поверхностного упрочнения детали:

  1. Поверхностная закалка (нагрев ТВЧ)

  2. Химико-термическая обработка (ХТО), которая в свою очередь включает:

    1. Цементацию

    2. Азотирование

    3. Цианирование

    4. Диффузионную кристаллизацию

    5. Поверхностный наклеп

Чаще всего производят поверхностную закалку, т.е. обработку ТВЧ (Токами Высокой Частоты).

Суть этого метода заключается в том, что используя машинные или ламповые генераторы, происходит упрочнения поверхностного слоя на определенную глубину.

Глубина упрочняемого слоя обратно пропорциональна частоте тока: ϭ =1/f.

Чаще всего обработку ТВЧ применяют для сталей с содержанием углерода около 0,4% углерода, не легированных, т.к. легирующие элементы увеличивают прокаливаемость. Минусом данного вида обработки является его дороговизна.

23) Цементация является одним из видов ХТО.

Суть любого вида ХТО заключается в том, что химический элемент, которым насыщаем поверхность, должен быть в атомарном состоянии, т.е. мы должны говорить о:

  1. Диссоциации: NH3 Nатом. + 3Н

  2. Адсорбция – насыщение верхних слоев деталей атомарным элементом.

  3. Диффузия – проникновение химических элементов вглубь детали. Диффузия является лимитирующей стадией (самой длительной) всего процесса.

Цементация – процесс насыщения поверхности детали углеродом.

Цементация рекомендована для сталей с содержанием углерода 0,12 – 0,25 % С.

Цементуемые стали обладают низкой закаливаемостью т.к. содержание углерода в них недостаточное. В результате приходится насыщать поверхность углеродом, для этого используют карбюризаторы – вещества содержащие углерод.

Цементация может проходить с применением как твердого, жидкого, так и газообразного карбюризатора.

Твердый карбюризатор – чаще всего это древесный уголь или соли: BaCO3 , Na2CO3,

K2 CO3

В металлический ящик укладывают партию деталей, заполняя полости древесным углем или солями, при температуре выше АС3 (около 950 град.С)

Считается что, процесс цементации прошел удачно, если достигнуты оптимальные свойства, т.е. на глубине около 1 мм содержание углерода достигнет 1%.

По окончании процесса обязательна закалка + низкий отпуск. При этом в сердцевине детали сохраниться прежняя структура ( Ф + П (С,Т)), на поверхности детали образуется мартенситно-цементитная структура.

Цель цементации – упрочнение поверхности любой стали.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]