2.8 Расчет транспортных средств

Необходимое число единиц транспортных средств определяется по формуле

;(7)

гдеК_т, - число транспортных операций, осуществляемых над каждой деталью К_т= 4);

Q- масса единицыj-го типоразмера детали, кг (см. табл. 2);

q- грузоподъемность транспортных единиц, кг (q=200 кг);

К_ис- коэффициент использования грузоподъемности транспортных средств;

L_ср- среднее расстояние между двумя пунктами перевозки, м (L_ср= 80-200м);

V_ср- средняя скорость движения транспортного средства, м/мин (V_ср = 50-100 м/мин);

t_зиt_р- время на загрузку и разгрузку транспортного средства, мин (t_з= 5-10 мин,t_р= 10-5 мин).

Расчёт для базового варианта:

;

Расчёт для проектного варианта:

;

2.9 Расчет количества промышленных роботов (пр)

(8)

где t_o – основное время обработки на операции, мин.,

t_в – вспомогательное время , мин.

Расчет ПР производится только для фрезерной и шлифовальной операций проектируемого варианта.

Расчёт для фрезернойоперации:

;

Расчёт для шлифовальной операции:

.

2.10 Длительность технологического цикла

Длительность технологического цикла определяется по формуле

(9)

где Р_j. - размер партии деталейj-го наименования;

t_штi- оперативное время на выполнениеi-й операции по изготовлениюj-го типоразмера (см. табл. 3);

с_i– число единиц оборудования на операции;

m- число операций, входящих в технологический процесс.

Определяется для детали каждого типоразмера по базовому и проектному вариантов.

Расчёт для базового варианта:

Расчёт для проектного варианта:

2.11 Величина незавершенного производства

Величина незавершенного производства определяется по формуле

H_cрj^б(п)= (N_j•t_цj) / (F_э•K_см);(10)

1) H_cрj^б = (8000•76,9) / (1945 • 2) = 158,1;

2) H_cрj^б = (8000•80,3) / (1945 • 2) =165,1;

3) H_cрj^б = (8000•76,9) / (1945 • 2) = 158,1;

4) H_cрj^б = (8000•76,9) / (1945 • 2) = 158,1;

5) H_cрj^п = (8000•53,9) / (1945 • 3) =73,9 ;

6) H_cрj^п = (8000•57,2) / (1945 • 3) =78,4;

7) H_cрj^п = (8000• 53,9) / (1945 • 3) =73,9;

8) H_cрj^п = (8000•53,9) / (1945 • 3) =73,9.

2.12 Расчет численности производственного персонала

Численность операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования, по проектируемому варианту определяется по формуле:

;(11)

где λ- коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на наблюдение за работой оборудования (λ = 0,05-0,15)

α – коэффициент учитывающий затраты времени оператора на обслуживание рабочих мест (α = 0,06-0,07),

β - коэффициент учитывающий затраты времени оператора на отдых и личные надобности. (β = 0,025-0,04)

m- число операций технологического процесса,

н - номенклатура деталей,

F_э-эффективный фонд времени работы оператора.

;

По базовому варианту численность операторов рассчитывается по формуле:

.(12)

Рассчитывается отдельно по каждой операции.

;

;

;

;

.

Чоп =5.

2.13 Численность наладчиков

Численность наладчиков рассчитывается по формуле

;(13)

гдеt_нi*- - суммарное время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе от одной партии деталей к другой, ч (см. табл. 4);

Т_тс- время, затрачиваемое на тест программы и профилактику, ч (Т_тс=1-1,5 ч/день);

F_э- эффективный фонд времени работы наладчика.

, принимаем 1;

, принимаем 1.

2.14 Численность рабочих, выполняющих настройку инструмента

Численность рабочих, выполняющих настройку инструмента, рассчитывается по формуле

.(14)

Где t_ин- среднее время настройки единицы инструмента, мин (t_ин= 0,5-1,5), ч

h- среднее число инструментов в наладке по операциям на одну партию деталей, шт.h= 5),

П_пер- число переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой.

, принимаем 6 по базовому варианту;

, принимаем 8 по проектному варианту.

2.15 Численность сборщиков приспособлений

Численность сборщиков приспособлений определяется по формуле

;(15)

Где t_сб- среднее время сборки-разборки одного приспособления (t_сб=1-2,5 ч).

,принимаем 6;

, принимаем 8.

2.16 Численность транспортных рабочих

Численность транспортных рабочих рассчитывается по формуле

(16)

;

.

2.17 Расчет общей численности рабочих

Ч_р= Ч_оп+ Ч_н+ Ч_ни+ Ч_тр+ Ч_сб;(17)

Ч_р= 5+1+6+3+6=21;

Ч_р= 5+1+8+2+8=24.

2.18 Расчет капитальных вложений

Размер капитальных вложений определяется по формуле:

К = К_об+ К_тр+ К_э+ К_ск+ К_ин+ К_пу+ К_зд+ К_пр+ О_с (18)

Все составляющие капитальных затрат приведены в табл. 1. Капитальные вложения в данной курсовой работе принято считать инвестициями.

Все составляющие капитальных затрат приведены в табл. 1.1. Капитальные вложения в данной курсовойработе принято считать инвестициями.

3. Расчет себестоимости выпускаемой продукции

Таблица 3.1 - Расчет затрат на материалы

№ строки	Показатель	Номенклатура деталей
		Валик 16х172	Валик 22x227	Валик 30х226	Валик 32х264
1	Программа выпуска, шт.	8000	8000	8000	8000
2	Наименование материала	Ст.45	Ст.30	12ХНЗА	12ХНЗА
3	Масса заготовки, кг	5,7	5,7	5,7	5,7
4	Чистая масса детали, кг	2,3	2,3	2,3	2,3
5	Отходы на одну деталь, кг	3,4	3,4	3,4	3,4
6	Расход материала на программу (стр 1 х стр. 3).кг	134400	134400	134400	134400
7	Отходы на программу (стр.1 х стр.5), кг	43200	43200	43200	43200
8	Оптовая цена 1кг материала, руб.	80	75	94	90
9	Оптовая цена отходов, руб.	2,5	2	3,5	4,5
10	Затраты на материалы на программу с учетом транспортно-заготовительных расходов (стр.6 х стр.8 х 1,05). тыс. руб.	11289600	10584000	13265280	12700800
11	Стоимость отходов (стр. 7 х стр.9)	108000	86400	151200	194400
12	Затраты на материалы за вычетом отходов (стр. 10-стр. 11). тыс. руб.	11181600	10497600	13114080	12506400
13	Затраты на одну деталь (стр.12/стр.1)руб.	698,85	656,1	819,63	781,65

Расчет основной заработной платы производственных рабочих:

Р_зо= С_т• Ч_р•F_э• К_прем(19)

Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих:

Р_зд= Р_зо• Н_дз(20)

Расчет единого социального налога:

Р_сз= (Р_зо+ Р_зд)•Н_cоц(21)

Расчет затрат на потребляемую силовую электроэнергию:

Р_э=W_y•F_э• Ц_э•K_см•K_эв•K_эм•K_зо•J/η(22)

Затраты на амортизацию основных фондов принимаем по табл.1.1.

Ау= ,(23)

Где Fэ- эффективный фонд работы оборудования, ч;

Кб- балансовая стоимость оборудования;

На -норма амортизации;

kз- коэффициент загрузки оборудования;

kв- коэффициент выполнения норм.

Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования:

Р_р= ( Н_м•R_м+ Н_э•R_э) • М(24)

Расчет затрат на содержание площади участка:

Р_су=S_уч• Р_пл(25)

Расчет затрат на ремонт и обслуживание ЧПУ:

Р_чпу= З_чпу• К_чпу(26)

Результаты расчетов всех видов затрат сводим в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Расчет себестоимости обработки деталей, руб.

Статья затрат	Условное обозначение	Вариант 1	Вариант 2	Экономия +/-
Основные материалы за вычетом отходов	Рм	47299680	47299680	0,0
Основная заработная плата производственных рабочих	Рзо	481387,5	503268,75	21881,3
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	Рзд	168485,6	176144,1	7658,5
Единый социальный налог	Рсз	168967,0	176647,3	7680,3
Затраты на потребляемую электроэнергию	Рэ	135278,6	75518,4	-59760,2
Амортизация основных фондов	Ра	2183423,2	2404799,4	221376,2
Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования	Рр	14832,99	12105,49	-2727,5
Затраты на содержание площади участка	Рсу	3132,9	2506,32	-626,6
Затраты на ремонт ЧПУ	Рчпу	2520000	2100000	-420000,0
Итого	Сб, Сп	52975187,8	52750669,8	-224518,0