1.2. Характеристика основных видов сырья и продукции

    По  настоящей технологической карте  изготавливаются:

1. бетонные смеси плотной структуры на цементных вяжущих и плотных заполнителях, пригодные к употреблению, плотностью 2200-2400 кг/м³для возведения монолитных и сборно-монолитных сооружений и конструкций и для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий;

2. легкие бетонные смеси на керамзитовом гравии плотностью 1200-1400 кг/м³конструктивно-теплоизоляционного назначения;

3. растворы строительные для каменной кладки, монтажа строительных конструкций, облицовочных и штукатурных работ;

4. известковые растворы

    соответствующие требованиям нормативно-технической документации:

    ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые»  ТУ

    ГОСТ 7473-85 «Смеси бетонные» ТУ

    ГОСТ 25820-85 «Бетоны легкие» ТУ

    ГОСТ 28013-89 «Растворы строительные» ТУ 

    1. Сырьевые материалы

    Для производства бетонных и растворных смесей используются следующие сырьевые материалы:

• вяжущие

портландцемент  ПЦ 400, ПЦ 500, ПЦ 550

шлакопортландцемент ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 550 Старооскольского цемзавода;

известь воздушная (комовая и молотая)

• заполнители

песок кварцевый природный ЛГОКа,

гравий  керамзитовый,

щебень  кварцитопесчаник ЛГОКа;

• затворитель

вода  техническая

• добавки

противоморозные (поташ)

пластифицирующие (ГКЖ-11, С-3, ЛСТ, ЛСТМ-2).

    2. Процесс изготовления бетонных  и растворных смесей включает  следующие переделы:

1. Складирование и хранение сырьевых материалов

2. Транспортирование составляющих

3. Дозирование исходных компонентов

    Приготовление смеси  1.3. Технологическая схема основного производства.

Технологический процесс изготовления бетонных смесей пригодных к употреблению.

1. Складирование и хранение сырьевых материалов.

    1.1. Цемент поступает в автоцементовозах  и вагонах «Хопперах» и разгружается  в силосную банку.

    1.2. Песок поступает ж/д транспортом  и выгружается на открытый  склад.

    1.3. Щебень поступает ж/д транспортом  и выгружается на открытый склад.

    1.4. К/гравий поступает ж/д транспортом  и выгружается на открытый  склад.

    1.5. Вода из водопроводной сети  насосом через водяной автоматический  затвор поступает в накопительную  ёмкость.

2. Транспортирование составляющих.

    2.1. Цемент из силосов по трубопроводу насосом подается через циклон в расходный бункер, находящийся в здании БРУ.

    2.2. Песок системой ленточных конвейеров  подается и распределяется отсекателем  в отсеки расходного бункера.

    2.3. Щебень (керамзитовый гравий) системой  ленточных конвейеров подается и распределяется отсекателем в отсеки расходного бункера.

    2.4. Вода из накопительной емкости  по трубопроводу подается через  водяной затвор в объемный  дозатор.

3. Дозирование исходных компонентов.

    3.1. Цемент из расходного бункера  по трубопроводу поступает в дозатор. Дозируется по массе. Из дозатора через пневмоклапан самотеком поступает в бетоносмеситель.

    3.2. Песок из расходного бункера  через секторных затвор поступает  в дозатор. Дозируется по массе.  Через пневмоклапаны и направляющий  рукав поступает в бетоносмеситель.

    3.3. Щебень (керамзитовый гравий) из  расходного бункера через секторный  затвор поступает в дозатор.  Дозируется по массе. Через  пневмоклапаны и направляющий  рукав поступает в бетоносмеситель.

    3.4. Вода дозируется по объему  пневмоклапанном и по трубопроводу поступает в бетоносмеситель.

4. Перемешивание отдозированных компонентов.

    4.1. Перемешивание происходит в бетоносмесителе  принудительного действия.

4.2. Выгрузка  бетонной смеси.     

   

Технологическая схема производства бетонной смеси  Технологический процесс изготовления растворных смесей готовых к употреблению.

1. Складирование и хранение сырьевых материалов.

    1.1. Цемент поступает в автоцементовозах  и вагонах «Хопперах» и разгружается  в силосную банку.

    1.2. Песок поступает ж/д транспортом и выгружается на открытый склад.

    1.3. Вода из водопроводной сети  насосом через водяной автоматический  затвор поступает в накопительную  ёмкость.

    1.4. Концентрированная добавка поступает  со склада в отделение добавок.

    2.   Транспортирование  составляющих.

    2.1. Цемент из силосов по трубопроводу  насосом подается через циклон  в расходный бункер, находящийся  в здании БРУ.

    2.2. Песок системой ленточных конвейеров  подается и распределяется отсекателем  в отсеки расходного бункера.

    2.3. Вода из накопительной емкости по трубопроводу подается через водяной затвор в объемный дозатор.

    2.4. В ёмкости готовится рабочий  раствор добавок.

    3.   Дозирование исходных компонентов.

    3.1. Цемент из расходного бункера  по трубопроводу поступает в  дозатор. Дозируется по массе.  Из дозатора через пневмоклапан самотеком поступает в бетоносмеситель.

    3.2. Песок из расходного бункера  через секторный затвор поступает  в дозатор. Дозируется по массе.  Через пневмоклапаны и направляющий  рукав поступает в бетоносмеситель.

    3.3. Вода дозируется по объему пневмоклапаном и по трубопроводу поступает в бетоносмеситель.

    3.4. Известковое молоко подается  насосом из известгасительного  отделения по трубопроводу в  дозатор. Рабочий раствор добавок  подается насосом по трубопроводу  в дозатор для воды. Дозируется по объему и поступает в бетоносмеситель.

    4.   Перемешивание отдозированных компонентов.

    4.1. Перемешивание происходит в бетоносмесителе  принудительного действия.

4.2. Выгрузка  бетонной смеси.       

   

Технологическая схема на производство растворной смеси