- •1.1 Литературный обзор
- •1.2 Назначение и общая характеристика устройства
- •1.3 Требования по устойчивости к внешним воздействиям
- •2 Анализ схемы электрической принципиальной
- •3 Выбор и описание конструкции изделия
- •3.1 Выбор элементной базы
- •3.2 Обоснование выбора материалов покрытия
- •4 Разработка компоновки блока и выбор способа монтажа
- •5 Конструкторские расчеты
- •5.1 Компоновочный расчет печатной платы
- •5.2 Расчет размеров элементов печатного монтажа
- •5.3 Расчет паразитных емкостей и индуктивностей
- •5.4 Расчет теплового режима блока
- •5.5 Расчет частоты собственных колебаний конструкции f0
- •5.6 Расчет эргономических параметров лицевой панели
- •5.7 Расчет надежности
- •6 Технологический раздел
- •6.1 Технология изготовления печатной платы
- •6.2 Технология сборки печатного узла
- •6.3 Технология изготовления деталей корпуса
- •7 Защита устройства от дестабилизирующих факторов
6.3 Технология изготовления деталей корпуса
Корпус и детали корпуса изготавливаются из фенопласта (синтетический полимер) с органическим наполнителем из пресс-порошка марки Э1-340-02 на основе фенолформальдегидных смол методом компрессорного прессования.
Суть компрессорного прессования заключается в том, что исходный материал в виде порошка, крошки, таблеток, гранул загружается в пресс-формы и при повышенной температуре подвергаются сдавливанию пуансоном, который одновременно оформляет часть поверхности изделия (рисунок 6.1). Температура прессования 417…473 К.
1 – пуансон;
2 – обойма;
3 – деталь;
4 – нагревательный элемент;
5 – изоляция;
6 – матрица;
7 – выталкиватель.
Рисунок 6.1 – Пресс-форма для компрессорного прессования
7 Защита устройства от дестабилизирующих факторов
На этапе проектирования необходимо решить основные вопросы, связанные с защитой от дестабилизирующих факторов:
- необходимость герметизации корпуса;
- защита РЭА от ионизирующего излучения;
- выбор способа защиты от механических воздействий;
- выбор способа защиты от электромагнитных помех и паразитных наводок;
- выбор способа обеспечения нормального теплового режима.
Для защиты усилителя звуковой частоты от влаги, пыли, плесневых грибков с учетом анализа эксплуатации решено применить частичную герметизацию, заключающуюся в покрытии печатной платы лаком Plastik 70 производства Kontakt Chemie на основе акриловой смолы.
В процессе эксплуатации усилителя звуковой частоты не предусматривается воздействие на него внешних механических нагрузок: вибраций, ударов и линейных ускорений. Расчет собственной частоты конструкции показал, что она является механически прочной и применение демпфирования и амортизаторов будет лишним.
Проблема защиты от электромагнитных помех и паразитных наводок была решена на этапе компоновки радиоэлементов на печатную плату, не допуская близкого расположения источников помех рядом с чувствительными элементами.
Тепловой режим обеспечивается естественным воздушным охлаждением, преимущество которого в простоте и дешевизне, что делает усилителя звуковой частоты привлекательным для потенциальных покупателей со средним достатком.