Тема 60

Флексография

Флексография — способ печати, который представляет собой прямую высокую ротационную печать красками, закрепляющимися на различных (чаще — гибких) материалах, с применением эластичных печатных форм, которые могут быть установлены на формных цилиндрах с различной длиной окружности. Используют для печати на упаковках, на пластиковых пакетах, при производстве этикеток и пр. Запечатываемые материалы могут быть самыми разнообразными, включая и гофрокартон. Оттиски флексографской печати либо совсем не пахнут, если краска на водной основе, либо имеют запах спирта, если краска на спиртовой основе.

Флексография - царица упаковки: начиная с коробок для кукурузных хлопьев и этикеток для консервов и кончая этикетками для бутылок с вином и обертками для конфет. Важными особенностями печатного процесса являются используемые в нем резиновые или фотополимерные печатные формы. Можно печатать на множестве различных типов поверхностей, которые совершенно не подходят для офсета - от тонкого пластика до грубого картона.

Преимуществом является невысокая цена. Комбинируются в одну линейку с устройствами для ламинирования, высечки, фальцовки и склейки. Может печатать на листах пластика, высекать в них отверстия, складывать их в пакет, а затем склеивать его - и все это в одном технологическом цикле. Печатников, использующих флексо, часто называют изготовителями упаковки. Способность оперировать формами различного размера, что позволяет оптимизировать использование материалов. Возможность флексографских машин работать с водными красками. Обычно водные краски оказываются предпочтительнее по экологическим соображениям.

Особенности технологии.

Большинство сложностей при создании макетов связаны с такими характеристиками, как размер и растискивание точки растра флексоформ. При печати изображений возникает множество проблем: мелкий шрифт, особенно гарнитуры с засечками, теряет четкость и расплывается. Фон "на роспуск" не может плавно перейти в белую бумагу; вместо этого плотность резко падает - с 3 до 0 %. При экспонировании полутонов трудно передать детали в высоких светах. Из-за большого растискивания для флексо нельзя использовать стохастическое растрирование, а следовательно, и HiFi-цвет. И хотя довольно большое значение растискивания и так присуще флексо,в различных типографиях эти величины сильно различаются. В некоторых используется изношенное оборудование. В других просто нет надлежащего контроля за технологическим процессом. Как правило, все тестовые результаты распадаются на три группы: с высоким, средним и низким растискиванием точки растра. Приводка цветов. Здесь допустимые отклонения гораздо шире, чем в офсетной печати; это связано главным образом с гибкостью носителей. Значения треппинга в исключительных ситуациях могут достигать полутора миллиметров, хотя в обычных условиях равны пятнадцати микронам, что в два раза больше, чем для офсета. Дизайнерам следует оставлять задание значений треппинга работникам типографий или сервисных бюро. Поскольку флексографскую технологию контролировать сложно, печатники и специалисты в области допечатных процессов стараются минимизировать возможные проблемы, ограничивая круг используемого программного обеспечения несколькими наиболее проверенными пакетами для компьютеров Macintosh: QuarkXPress, Adobe Illustrator и Adobe Photoshop.

Чтобы облегчить сложный треппинг и спуск полос для упаковки, создано несколько высококачественных специализированных систем допечатной подготовки упаковочных макетов, которые вступают в дело на последнем этапе подготовки макетов. Если потребуется внести изменения в заказ, уже запущенный для выполнения на одной из подобных систем, это может потребовать дополнительных затрат на повторную обработку. Флексо работает с более грубыми растрами, чем офсет или глубокая печать; обычно линиатура не превышает 150 lpi. Неэкономичны для малых тиражей (менее 1000 оттисков). Как решение для рынка малотиражной упаковочной продукции печатные машины E-Print 1000 и Omnius.

С точки зрения дизайна Использование цветов Pantone. Большинство флексографских машин шестицветные, некоторые восьмицветные. Цветопробы работ с красками Pantone сложны для реализации независимо от приложения. Дизайнерам необходимо учитывать влияние цвета и текстуры материала на окончательный вид продукции. Часто единственным надежным ориентиром могут служить только цветопробные оттиски со специальных машин. Для печати упаковок тесное сотрудничество с работниками типографии гораздо важнее, чем при выполнении любых других печатных работ. ­­_{­­­­­­­}

Различные типы красок

Два типа красок: водорастворимые и спирторастворимые. 2 компонента - красящий пигмент и жидкая основа. При высыхании краски на носителе жидкий компонент просто испаряется, количество краски после сушки уменьшается на 30-40% по сравнению с перенесенным в процессе печати. Вследствие этого для достижения необходимой оптической плотности надо применять анилоксы с большим объемом переноса краски и с меньшей линиатурой. Это не критично для простых плашечных работ, однако, может существенно повлиять на качество при печати высоколиниатурных растровых работ.

Водорастворимые краски - наиболее универсальны и незаменимы в тех случаях, когда речь идет о печати на поверхностях, непосредственно соприкасающихся с пищевыми продуктами. Однако, они вызывают наибольшие проблемы с качеством печати. Жидкий компонент краски - вода - высыхает медленно, вынуждая печатников уменьшать перенос краски, снижая яркость и насыщенность изображения, и понижать скорость печати. Кроме того, вода имеет высокое поверхностное натяжение, что вызывает проблемы с закреплением краски на невпитывающих поверхностях.

Спиртовые краски очень популярны и имеют много достоинств. Они позволяют достигать хорошего закрепления на невпитывающих поверхностях и быстро сохнут, обеспечивая довольно высокие скорости печати. Одна из наиболее серьезных проблем - это испарение. Жидкий компонент красок достаточно вреден и имеет резкий, неприятный запах. Эти испарения могут быть вредны для здоровья, и поэтому в производстве приходится пользоваться мощными вытяжками, расположенными в непосредственной близости к машине. Другой аспект проблемы в том, что при превышении некоторой концентрации пары летучих спиртов становятся взрывоопасными. В частности, печать спирторастворимыми красками нежелательна на машинах, оснащенных ИК-сушками, в которых кварцевые нагревательные элементы расположены непосредственно над полотном. Их можно использовать только на машинах, оснащенных сушкой горячим воздухом.

Другая проблема связана как раз с основным достоинством спирторастворимых красок - они быстро высыхают. Причем, быстро высыхают не только на носителе, но в красочном аппарате. Из-за этого при любой остановке пресса необходимо очень быстро отмыть анилоксовые и дукторные валы, т.к. однажды засохнув, такая краска практически не отмывается. Но сколь быстро и аккуратно не отмывай анилоксы, все равно в ячейках остается некоторое количество красок, что вынуждает проводить регулярную глубокую очистку, а это, в свою очередь, ведет к быстрому разрушению анилоксов.

УФ-краски

В 70-х годах были изобретены краски, которые могут мгновенно сохнуть на запечатанной поверхности и никогда не засыхать в красочном аппарате, изготавливаются на основе веществ, полимеризующихся под воздействием ультрафиолетового излучения. Данный тип краски является однокомпонентным, в нем отсутствует испаряющийся элемент, и краска полимеризуется в полном объеме. В результате все 100% перенесенной краски остаются после сушки на запечатанной поверхности. Это позволяет получать более толстый слой краски, используя стандартный анилокс, или, наоборот, для достижения аналогичных результатов использовать анилокс с меньшим краскопереносом. Более толстый слой краски означает возможность получать более яркие, насыщенные цвета, что особенно важно при полноцветной печати. Поверхность краски не поддается окислению, что, в свою очередь, тоже увеличивает глянец и насыщенность краски. Процесс полимеризации краски необратим, поэтому такие краски являются исключительно долговечными и имеют высокую стойкость к истиранию и химическим воздействиям.

Отдельного внимания заслуживает тот факт, что УФ-краски имеют гораздо более высокую вязкость. Как известно, очень большой проблемой флексографии является большое растискивание, делающее невозможной высоколиниатурную печать. Отчасти это происходит из-за свойств флексоформы, но даже если изготовить флесоформу близкой к идеальной на лазерном аппарате (СТР), низкая вязкость краски все равно не позволит достигнуть низкого растискивания.

Можно также упомянуть о достаточно новом, но чрезвычайно интересном методе припрессовки фольги, который позволяет не использовать дорогостоящее устройство для горячего тиснения, не изготавливать ротационные штампы и т.д. При этом на полотно с помощью красочного аппарата наносится специальный адгезивный слой, закрепляемый УФ-излучением. Затем фольга припрессовывается к полотну при помощи стандартного холодного ламинатора, причем, рисунок, естественно, остается только в местах, где был нанесен адгезивный слой.

Кроме всех вышеперечисленных, УФ-краски обладают еще целым рядом преимуществ, которые можно отнести не к техническим, а скорее к технологическим. УФ-флексография является дорогим, но отнюдь не бесполезным удовольствием. Распространенные модели: KDO, Nilpeter, Edale и др.

Особенности дизайна для флексографии и оптимизация параметров печатных форм

На российском рынке фотополимерных материалов для флексографии присутствует продукция многих фирм, напр. пластины фирм Du Pont, BASF, Polyfibron MacDermid, ASAHI, Pasanen, OHKAFlex. Качественная полиграфическая продукция может быть получена только при соблюдении технических и технологических требований на всех стадиях процесса от дизайна до печати. ОБОРУДОВАНИЕ

Традиционно узкорулонными принято называть флексографские машины с шириной печати до 500-600 мм. Современные узкорулонные флексографские машины применяются для выполнения широкого круга задач: изготовления самоклеящихся этикеток, бумажных ярлыков, картонной и гибкой полимерной упаковки. Большинство представленных на рынке узкорулонных флексомашин имеют линейный тип построения. Печать возможна спиртовыми, водными и ультрафиолетовыми красками.

Основные достоинства узкорулонных флексографских машин:

В качестве исходного используется рулонный материал

В состав машин входят печатные и отделочные секции. Таким образом на выходе можно сразу получать готовую продукцию

Хорошая доступность всех регулировок и механизмов, что позволяет сократить время переналадки с тиража на тираж и обслуживания машины

Для управления машиной требуется 1-2 человека

Возможность изготовления машины заданной конфигурации для выполнения конкретных прикладных задач. Причем дооснащение флексографских машин линейного построения технически упрощено

Рулонные трафаретные машины

Трафаретная печать находит широкое применение не только в полиграфии, но и в других отраслях, где необходимо нанести изображение на материал толстым красочным слоем. Например, печать на пленочных переключателях и гибких печатных платах, различных видах тканей, табличек и т.д. По типу запечатываемого материала трафаретные печатные машины подразделяются на листовые и рулонные. По типу конструкции трафаретные машины могут быть плоскопечатными, цилиндрическими и ротационными. В плоскопечатных и цилиндрических печатных машинах трафаретная сетка закрепляется на плоской поверхности – раме, в то время как в ротационных машинах сетка изготавливается в виде цилиндра и крепится на цилиндре.