Тема 58

Традиционная офсетная технология

Офсетная печать (от англ. offset — перенос) — технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие от прочих методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым. Офсет применяется главным образом в плоской печати. Офсетный способ воспроизведения полноцветных изображений применим для производства любой многотиражной (от 500 оттисков) полиграфической продукции, где необходимо качественное воспроизведение фотографических элементов макета, точное соответствие цветов. В связи с технологическими особенностями средний срок тиражирования офсетной печатью, как правило, составляет от 3 дней. Затраты на получение первого тиражного оттиска (изготовление пленок, печатных форм, приладка) делают этот вид печати нерентабельным для изготовления тиражей менее 500 экземпляров (тиражи 100 экземпляров и 500 стоят одинаково). Альтернативой в этом случае является цифровая печать. Оптимальной областью примененияофсетной печати является заблаговременное тиражирование рекламных материалов с высокими требованиями к качеству, тиражом от 500 экземпляров.

Принцип действия

В традиционной офсетной печати краска попадает на бумагу, проходя как минимум два вала — один из них называется валом с формой, а другой — офсетным валом. Форма чаще всего представляет собой пластину с фоточувствительным покрытием (как правило, основой пластины служат сплавы алюминия (в советские времена, как правило, использовался картон с нанесением покрытия)). Затем на форму наносится изображение. После экспонирования и проявки засвеченные части формы начинают притягивать воду и отталкивать любую маслянистую субстанцию, в частности краску. Такие части называются гидрофильными и (реже) олеофобными. Оставшиеся (незасвеченные) части форм начинают, наоборот, отталкивать воду и притягивать краску. Они, в свою очередь, называются гидрофобными или олеофильными. Таким образом краска переносится исключительно на гидрофобные части формы, формируя буквы и изображения. При каждом повороте с помощью системы увлажняющих валиков вал с печатной формой омывается водой, затем через систему красочных валиков на его гидрофобные части наносится краска. Изображение переносится с вала с печатной формой на офсетный вал, а оттуда — на бумагу. Офсетный вал способствует меньшему износу форм и ровности краски.

В основе репродуцирования офсетным способом лежит технология воспроизведения изображений на впитывающих материалах путем механического переноса жидкого красителя. На этапе компьютерной обработки изображение разделяется на составные цвета (обычно это желтый, голубой, пурпурный, черный), каждому из которых соответствует своя составляющая. После этого изображение растрируется (заменяется набором точек, размер которых соответствует яркости цвета оригинального изображения). Далее изображение передается на фотонаборный автомат, который выводит четыре пленки, по одной для каждого цвета. Перед печатью эти пленки экспонируются ультрафиолетом на печатную форму – пластину, покрытую специальным составом. После специальной обработки к тем местам, которые не были засвечены, прилипает краска, которая потом переносится на бумагу. Цветная печатная машина обычно имеет четыре секции – по одной для краски каждого цвета. Когда бумага пропускается через эти секции, на нее поочередно наносятся эти краски, формируя цветное изображение. Отпечатанный тираж перед использованием необходимо просушить.

Перенос изображения на печатную форму

Существует несколько технологий переноса изображения на печатную форму. Среди них технология computer-to-plate или CTP, с помощью которой изображение напрямую переносится на печатную форму с помощью плейтсеттера. В традиционной печати изображение переносится с фотоформ, которые, в свою очередь, могут быть изготовлены цифровым способом, с помощью технологии computer-to-film или CTF, или вручную с помощью фотонабора.

Печать цветных изображений

С помощью описанной выше технологии можно получить изображение только одного цвета — цвета краски, используемой в красочных валиках. Есть несколько способов напечатать цветное изображение, из которых следует упомянуть два наиболее распространённых. Это печать в несколько прогонов и печать на многокрасочной печатной машине. Оба этих способа основаны на разложении любого цвета по нескольким цветовым компонентам, например CMYK. Для каждой страницы цветного изображения изготавливается набор печатных форм, изображение на каждой из которых соответствует компоненту цветов изображения в системе CMYK. Эти пластины либо устанавливаются поочерёдно в машину с одним набором валов, либо одновременно в машину с несколькими наборами валов. В первом случае пропечатка одного компонента цвета называется «прогоном». Машины с несколькими наборами валов называются многокрасочными. Наиболее распространённые виды многокрасочных машин имеют собственные названия: двукрасочные, трёхкрасочные и так далее. Для обеспечения точной цветопередачи при печати используются системы контроля, основанные на денситометрии, колориметрии, а также цветопроба.

Виды офсетной печати и развитие

Самым современным видом офсетной печати считается т. н. цифровой офсет. С помощью этой технологии изображение наносится на печатную форму, непосредственно установленную в машину. Традиционную технологию, использующую фотоформы, сейчас называют фотоофсетом. Помимо этого вводят также классификацию по видам материалов — листовые и рулонные (ротационные). Рулонные офсетные печатные машины используют не отдельные листы бумаги, а рулоны — бумагу, скатанную в огромный рулон.

Следует также отметить, что офсетная печать считается выгодной при больших тиражах печатной продукции. При малых тиражах практически повсеместно используются виды печати, объединяемые термином цифровая печать.

Печать на листовых машинах< - процесс получения оттисков, при котором запечатываемый материал подается в печатный аппарат в виде отдельных листов запечатываемого материала. Существуют листовые печатные машины с рулонной зарядкой, в которых от рулона бумаги отрезается отдельный лист установленного формата перед подачей в первый печатный аппарат машины.

Печать на рулонных машинах - процесс получения оттисков, при котором запечатываемый материал подается в печатный аппарат в виде непрерывного полотна (ленты) с рулона. После печати материал (например, бумажное полотно) чаще всего разрезается на отдельные листы, фальцуется в отдельные тетради. Существуют рулонные печатные машины с листовым выводным устройством, у которых можно изменять формат отрезаемого листа. Они используются для печатания обложек, этикеток и другой продукции. Имеются машины для печатания с рулона на рулон: на них печатают, а затем лакируют обложки, обои и аналогичную продукцию.

Односторонняя печать это печатание только на одной стороне запечатываемого материала, например, этикеток, плакатов, объявлений, обоев и пр. Как правило, одностороннюю печать проводят на материалах с различным технологическим качеством сторон, к примеру, печать этикеток проводят на этикеточной бумаге, у которой одна сторона лощённая, на которой проводят печать, а другая шероховатая, на которой наносят клей.

Печать "по-сухому" - многокрасочная печать, при которой каждая последующая краска наносится на оттиск после высыхания предыдущей. Печать " по-сухому" осуществляют на однокрасочных машинах, обычно, в нескольких листопрогонов.

Печать "по-сырому" - многокрасочная печать, при которой каждая последующая краска наносится на оттиск сразу после наложения предыдущей без временного промежутка, необходимого для полного высыхания. Печать " по сырому" проводят на многокрасочных машинах за один листопрогон.

Печатание "резина к резине" - технология одновременной двухсторонней печати, обусловленная конструкцией офсетной печатной машины: в печатной секции отсутствует печатный цилиндр. Его роль выполняет офсетный цилиндр, находящийся с другой стороны запечатываемого материала (бумаги) в процессе печатания. Одновременно этот офсетный цилиндр играет роль печатного цилиндра в печатном аппарате, печатающего на другой стороне бумаги. Запечатываемый материал, обычно, в виде непрерывной ленты (полотна), проходит между вращающимися офсетными цилиндрами, касаясь своими сторонами их поверхностей одновременно. Печать по этой технологии двухсторонняя по схеме 1/1 в одной печатной секции машины. Известны и листовые офсетные печатные машины подобного построения.

Двухсторонняя печать - печатание лицевой и оборотной стороны запечатываемого материала за один его прогон через печатную машину с переворачивающим устройством (перфектором). Двухстороннюю печать можно проводить и на однокрасочных или на многокрасочных печатных машинах, не имеющих переворачивающего устройства, но для этого после первого листопрогона и высушки оттисков стопу оттисков переворачивают и проводят второй листопрогон.

Печатание со своим оборотом - технология печати листовой малотиражной продукции (рекламы, обложек, вкладок в тетрадь, вклеек), когда на одну формную пластину копируют монтажи фотоформ лицевой и оборотной сторон издания. Печатание осуществляют в два листопрогона без смены печатной формы (или форм для многокрасочной печати). После первого листопрогона листы переворачивают, выполняют второй листопрогон и разрезают пополам. С одного бумажного листа по этой технологии получают не менее двух одинаковых экземпляров издания. Технология выгодна тем, что количество печатных форм вдвое меньше, нет смены форм для печатания лицевой и оборотной сторон, но количество листопрогонов удваивается.

Ирисовая печать (печать в раскат, радужная печать) - цветная печать несколькими красками одновременно с подачей из одного красочного ящика (разделённого перегородками) с одной печатной формы использованием эффекта раската красок (плавное смешение двух соседних в красочном ящике красок) раскатными валикам с небольшим осевым (аксиальным) перемещением; позволяет получить на оттиске плавный переход цветов. Используется в качестве средств защиты банкнот и ценных бумаг.

Изготавливаемая продукция

- брошюры, каталоги, газеты, книги;

- листовки, буклеты, пригласительные билеты, плакаты, бланки, дипломы, грамоты;

- бэйджи, открытки, ценники, наклейки, конверты, папки;

- блокноты, календари;

- визитные и дисконтные карточки.

RYOBI 3304 H, 3304 HA

Самые компактные четырехкрасочные офсетные машины формата A3. Продуктивность - 10 000 оттисков/ч. Модели оборудованы системой беспрерывного увлажнения RYOBI Super Dampener с циркуляцией увлажняющего раствора. Оригинальная схема построения печатных секций обеспечивает минимум перехватов листа, что повышает точность совмещения красок. Надежная система захвата и подачи листов механической и электронной системой контроля за движением бумаги. Сталкивающий механизм бокового выравнивания бумаги, вертикальное и диагональное микросовмещение обеспечивает высокую точность печати. Автоматическая смывка офсетных форм. Порошковое противозагрязнительное устройство. Централизованное смазывание. Высокоточный перфоратор форм. Автоматическая замена форм - в модели 3304НА. Дистанционное управление зональной подачей красок, изменением скорости с пульта управления PCS-F (опция). Программа Ink Volume Setter на основе данных компьютерного макета рассчитывает настройку красочных аппаратов, что значительно уменьшает время подготовки к печати (опция). Машины идеально подходят к системам прямого вывода печатных форм (computer-to-plate). За оперативностью составляют конкуренцию цифровым печатным машинам, в особенности при эксплуатации с системой прямого вывода форм. Предназначены для печати полнокрасочной продукции любыми тиражами. Рентабельны даже для тиражей от 100 экземпляров.