Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
125
Добавлен:
24.02.2016
Размер:
4.4 Mб
Скачать

7.3 Выбор оптимального варианта технологического процесса

При выборе оптимального варианта технологического процесса используют следующие технико-экономические критерии: технологическую себестоимость; производительность труда. Экономичный – это процесс, который при заданных условиях обеспечивает минимальную технологическую себестоимость [20, 21]. Производительность соответствует наименьшим затратам живого труда и обеспечивает быстрый выпуск продукции, важной для народного хозяйства.

Производительность – количество деталей в штуках, которое изготовлено за единицу времени:

(7.17)

где Ф – полезный фонд на заданный плановый период времени;

Тшт.i – суммарная трудоемкость по i-м операциям.

Штучно-калькуляционное время

;

(7.18)

где Тп.з. – подготовительно-заключительное время - затрачивается на ознакомление с чертежами, получение инструмента, на подготовку и наладку оборудования.

Тшт = Тосн + Твспом + Тобсл + Тпер ;

(7.19)

где Тосн - основное время (время работы оборудования);

Твсп – вспомогательное время (время на установку и снятие детали);

Тобсл – время обслуживания (время обслуживания и замены инструмента);

Тпер - время перерывов (время на регламентированные перерывы в работе).

Для сборочно-монтажного производства объединяют Тосн и Твсп и получают оперативное время, а (Тобслпер) составляют дополнительное время и задают его в процентах от Топер. в качестве коэффициента. Тогда

(7.20)

где К1 – коэффициент, зависящий от группы сложности аппаратуры и типа производства. Согласно ОСТ 4ГО.050.012 "Нормирование сборочно-монтажных работ в производстве РЭА" выделяются 3 группы сложности РЭА: 2-го поколения (ППП и дискретные элементы); РЭА 3-го поколения (ППП, ИМС); РЭА 4-го поколения (микросборки, микроблоки).

К2 – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время обслуживания в % от оперативного и зависящего от условий труда.

К3 – коэффициент, учитывающий долю времени на перерывы в работе в % к оперативному времени.

Таблица 7.4 – Значения коэффициентов К1 иК2

Тип производства

К1 для группы сложности

К2, %

1

2

3

Индивидуальное

1,3

1,8

2,0

10

Мелкосерийное

1,2

1,5

1,8

9,6

Серийное

1,0

1,2

1,5

7,6

Крупносерийное

0,75

0,90

1,12

5,4

Массовое

0,70

0,85

1,05

3,7

Для выбора варианта ТП составляют 2 уравнения для вычисления суммарного Тшт.к:

(7.21)

Таблица 7.5 – Значение коэффициента К3 в зависимости от условий работы

Характер работ

К3, %

Простые, легкие работы

3

Простые, средние работы

5

Простые, в неблагоприятных условиях

6

Простые, в тяжелых условиях

9

Средние, с большим зрительным напряжением

12

Тяжелые или в особо неблагоприятных условиях

16

Особо тяжелые и неблагоприятные условия

20

(7.22)

где m – число операций по I варианту, n – соответственно по II варианту. Затем рассчитывают критический размер партии Nкр:

(7.23)

Если вариант ТП отличается большим уровнем автоматизации, ему соответствует большая величина подготовительно-заключительного времени ввиду сложности подготовки оборудования, и одновременно этому варианту соответствует меньшее суммарное штучное время.

Подготовительно-заключительное время рассчитывают как

ΣТп.з. = Тп.з.см·С·Др

(7.24)

где С – количество смен;

Др – количество рабочих дней на плановый период.

Подготовительно-заключительное сменное время Тп.з. определяется инструкцией по эксплуатации и выражает готовность оборудования на начало ТП (табл. 7.6).

Таблица 7.6 – Укрупненные нормативы Тп.з.см для технологического оснащения

Тип оборудования

Тп.з.см, мин

Простая оснастка

1-5

Оснастка средней сложности

10-15

Сложная технологическая и регулировочная оснастка

15-30

Полуавтоматы

15-25

Сложное автоматическое оборудование

20-30

Микропроцессорное оборудование и управляемые роботы

30-40

Установки волновой пайки

50-60

Пользуясь данными таблицы 7.6 и формулами данного раздела определим оптимальный технологический процесс. Для первого варианта ТП имеем следующие показатели: ΣТоп1 = 14,5 мин, ΣТпз1 = 108 мин, Тшт1 = 24,167 мин (коэффициенты К1=1,5 для мелкосерийного производства; К2=9,6% для второго уровня сложности; К3=9% по таблице 7.5). Для второго ТП получили: ΣТоп2 = 69,7 мин, ΣТпз2 = 53 мин, Тшт2 = 118,11 мин. По системе уравнений (7.21-7.22) имеем:

Тшт.к.1 = 33,17 Тшт.к2 = 122,53

По формуле 7.23 получим Nкр ~ 623 шт.

По выражению 7.17 для производительности процесса получим Q1= 7112 и Q2=1927 в штуках за плановый период.

Таким образом, выбираем оптимальным первый технологический процесс. Данный вариант ТП отличается большим уровнем автоматизации, ему соответствует большая величина подготовительно-заключительного времени ввиду сложности подготовки оборудования, и одновременно этому варианту соответствует меньшее суммарное штучное время.

Таблица 7.6 – Выбор оптимального варианта технологического процесса

№ оп-ции

Последовательность

Первый вариант

Второй вариант

Оборудование, оснастка

Топ, мин

Тпз, мин

Оборудование, оснастка

Топ, мин

Тпз, мин

1

2

3

4

5

6

7

8

005

Входной контроль деталей

Стол рабочий ОМ-1971, Пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89; линза 4-х ГОСТ 25076-83

1,3

5

Стол монтажника СМ-3-10-АС-1; Пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89; линза 4-х ГОСТ 25076-83

1,3

7,2

010

Комплектование

Стол рабочий ОМ-1971; Пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89

1,0

4

Стол монтажника СМ-3-10-АС-1; Пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89

1,0

4

015

Нанесение паяльной пасты

Полуавтомат TWS SR2550

2,0

5

Верстак 1-2-2 ОСТ4.ГО.660.006; трафарет; кисть КФХК №2 ТУ 17-15-07-89; Чашка 98.99045-04

5,0

8

020

Установка SMD ИЭТ

Автомат М-60

0,8

5

Верстак 1-2-2 ОСТ4.ГО.660.006; Пинцет ПГТМ – 120 ОСТ4. 060.013; Стойка 3

30

-

025

Визуальный контроль

Стол рабочий ОМ-1971; Приспособление визуального контроля ГГ 63669/0,12; Пинцет ГОСТ 21241-89

2,0

3

Верстак 1-2-2 ОСТ4.ГО.660.006; Пинцет ПГТМ – 120 ОСТ4. 060.013;

10

-

030

ИК-пайка

ИК печь ERSA TT500A

1,0

50

Печь ИК- обработки Quattro Peak 3.5; вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ;

3,0

6

Таблица 7.6 – Продолжение

1

2

3

4

5

6

7

8

035

Подготовительная

Стол рабочий ОМ-1971; Ручное приспособление для формовки и обрезки

1,0

20

Верстак 1-2-2 ОСТ4.ГО.660.006; Пинцет ПГТМ – 120 ОСТ4. 060.013; бокорез 92.7814-1351 ОСТ 92-1032-82; пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89;

5,0

10,8

040

Установка и пайка ЭРЭ

Пинцет ГОСТ 21241-89; Кусачки монтажные ГОСТ 24244-87; Паяльная станция Solomon SR-976.

2,4

5

Пинцет ГОСТ 21241-89; Кусачки монтажные ГОСТ 24244-87; Паяльная станция Solomon SR-976.

2,4

5

045

Очистка

УЗ установке m40dr FinnSonic

1,0

5

Ванна цеховая, щетка

3,0

-

050

Маркировка

Стол рабочий ОМ-1971; пресс ручной

1,0

5

Верстак 1-2-2 ОСТ4.ГО.060.006, Вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ, Кисть КХФК N2 ТУ 17-15-07-89

1,0

5

055

Визуальный контроль

Стол рабочий ОМ-1971; Приспособление визуального контроля ГГ 63669/0,12; Пинцет ГОСТ 21241-89

2,0

3

Верстак 1-2-2 ОСТ4.ГО.060.006, Приспособление визуального контроля ГГ63669\012

2,0

5

060

Электрический контроль

Автоматизированный стенд

2,0

3

Верстак 1-2-2 ОСТ4.ГО.060.006, Источник питания БМ-500; Мультиметр

6,0

2

Итого:

14,5

108

69,7

53