- •Тема 6 Точність виробів і способи її забезпечення у виробництві
- •6.1 Загальні відомості
- •Методи досягнення заданої точності розміру деталі
- •Загальна характеристика методів дослідження і розрахунку точності механічної обробки
- •6.2 Розрахунковий метод визначення точності обробки
- •6.2.1 Похибка встановлення заготовки
- •6.2.2 Похибка від пружних деформацій технологічної системи
- •6.2.3 Налагодження і настроювання верстата Похибки настроювання
- •6.2.4 Зношування різального інструмента і похибки, що виникають при зношуванні
- •6.2.5 Теплові деформації технологічної системи і похибки від теплових деформацій
- •6.2.6 Геометричні неточності верстатів та їх вплив на точність обробки
- •6.2.7 Геометричні неточності різального інструменту та їх вплив на точність обробки
- •6.2.8 Похибки через внутрішні напруження і деформації в заготовках
- •6.3 Визначення сумарної похибки механічної обробки
- •6.3.1 Спрощений розрахунок точності обробки на налагоджених верстатах
- •6.3.2 Приклади розрахунку точності механічної обробки аналітичним методом Приклад розрахунку точності при точінні
- •Розв’язання
- •1. Визначення
- •Визначення н.
- •Визначення сумарної похибки обробки:
- •Можливі заходи по зменшенню :
- •Приклад розрахунку точності при фрезеруванні
- •Розв’язання
- •6.4 Аналіз точності методами математичної статистики
- •6.4.1 Загальні відомості
- •6.4.2 Практичне використання законів розподілення для аналізу точності обробки Вибір методу обробки для закону нормального розподілення
- •Визначення кількості ймовірного браку заготовок
- •Забезпечення точності механічної обробки шляхом настроювання технологічних систем
- •6.4.3 Приклад обробки статистичних даних і визначення характеристик емпіричного розподілення Завдання
- •Розв’язання
- •Таблиця 6.6 Підрахунок частот емпіричного розподілення
- •Задачі на розрахунок точності обробки Задача 6.1
- •Задача 6.2
- •Задача 6.3
- •Задача 6.4
- •Задача 6.5
- •Задача 6.6
Задача 6.2
Для параметру A, який потрібно отримати методом автоматичного одержання розмірів , накреслити:
розміщення поля допуску Т на точіння валу (розточування отвору);
поле допуску на налагодження T.
Визначити розмір на налагодження Адля умов, які приведені в таблиці.
№ вар. |
Розмір згідно з кресленням A |
T |
№ вар. |
Розмір згідно з кресленням |
Т |
1 |
12H10 |
0,25Т |
16 |
230H10 |
0,20Т |
2 |
10d10 |
0,20Т |
17 |
240d10 |
0,15Т |
3 |
20d10 |
18 |
260h10 | ||
4 |
26H11 |
0,20Т |
19 |
270H11 |
0,15Т |
5 |
36b11 |
0,15Т |
20 |
290b11 |
0,12Т |
6 |
45c11 |
21 |
300c11 | ||
7 |
60d11 |
22 |
310d11 | ||
8 |
90h11 |
23 |
320h11 | ||
9 |
110H12 |
0,15Т |
24 |
330H12 |
0,12Т |
10 |
130b12 |
0,12Т |
25 |
340b12 |
0,10Т |
11 |
150h12 |
26 |
350h12 | ||
12 |
170h13 |
0,12Т |
27 |
360H13 |
0,10Т |
13 |
190h13 |
0,10Т |
28 |
370h13 |
0,08Т |
14 |
210h14 |
0,10Т |
29 |
380H14 |
0,08Т |
15 |
220h14 |
0,08Т |
30 |
390h14 |
0,08Т |
Примітка: Під час вирішення цієї задачі необхідно врахувати:
похибки технологічної системи;
похибки від температурних деформацій системи;
розмірне зношення різця.
Література:4, 17, 19, 40, 48
Задача 6.3
Скільки деталей можна обробити на автоматі загостреним різцем до першого підналагодження, якщо допуск на налагодження Т=αТ мм; довжина оброблюваної поверхні –l мм; оброблюваний діаметр – d мм; відносне зношення різця – Змкм/мм. Намалювати схему раціонального використання поля допуску Т.
№ вар. |
d |
l |
α |
З |
№ вар. |
d |
l |
α |
З |
1 |
20h11 |
20 |
0,12 |
2 |
16 |
50h14 |
30 |
0,08 |
3 |
2 |
22h12 |
25 |
0,10 |
3 |
17 |
52h13 |
35 |
0,09 |
2 |
3 |
24h13 |
30 |
0,09 |
4 |
18 |
54h12 |
40 |
0,10 |
3 |
4 |
26h14 |
35 |
0,08 |
5 |
19 |
56h11 |
45 |
0,12 |
4 |
5 |
28h13 |
40 |
0,09 |
6 |
20 |
58h12 |
50 |
0,10 |
5 |
6 |
30h12 |
45 |
0,10 |
7 |
21 |
60h13 |
55 |
0,09 |
6 |
7 |
32h11 |
50 |
0,12 |
8 |
22 |
62h14 |
60 |
0,08 |
7 |
8 |
34h12 |
55 |
0,10 |
9 |
23 |
64h13 |
65 |
0,09 |
8 |
9 |
36h13 |
60 |
0,09 |
10 |
24 |
66h12 |
70 |
0,10 |
9 |
10 |
38h14 |
65 |
0,08 |
9 |
25 |
68h11 |
75 |
0,12 |
10 |
11 |
40h13 |
70 |
0,09 |
8 |
26 |
70h12 |
80 |
0,10 |
9 |
12 |
42h12 |
75 |
0,10 |
7 |
27 |
72h13 |
85 |
0,09 |
8 |
13 |
44h11 |
80 |
0,12 |
6 |
28 |
74h14 |
90 |
0,08 |
7 |
14 |
46h12 |
85 |
0,10 |
5 |
29 |
76h13 |
95 |
0,09 |
6 |
15 |
48h13 |
90 |
0,09 |
4 |
30 |
78h12 |
100 |
0,10 |
5 |
Література: 4, 17, 19, 40, 48