
- •Введение
- •Условности и сокращения
- •Глава 1. Назначение системы
- •1.1. Варианты работы системы
- •1.1.1. Режим построения вала
- •1.1.2. Режим расчета механических передач
- •1.3. Начало работы с библиотекой
- •Глава 2. Интерфейс модуля построения
- •2.1. Панель управления
- •2.1.2. Команды построения дополнительных изображений
- •2.1.3. Команды вызова дополнительных модулей системы
- •2.1.4. Команда настройки параметров работы системы
- •2.2. Инструментальная панель внешнего контура
- •2.3. Инструментальная панель внутреннего контура
- •2.4. Меню сил и моментов
- •2.5. Контекстное меню дерева ступеней
- •2.6. Калькулятор
- •2.7. Команды управления изображением проектируемой ступени
- •Глава 3. Создание и редактирование моделей
- •3.1. Начало построения
- •3.2. Редактирование модели
- •Глава 4. Построение внешнего контура
- •4.1. Общие приемы работы
- •4.1.1. Построение основной ступени
- •4.1.2. Построение дополнительных элементов
- •4.1.3. Изменение взаимного расположения ступеней
- •4.2. Цилиндрическая ступень
- •4.2.1. Канавки
- •4.2.2. Резьба
- •4.2.3. Шлицы
- •4.2.4. Шпоночные пазы
- •4.2.5. Подшипники
- •4.2.6. Кольцевые пазы
- •4.2.7. Лыска
- •4.3. Коническая ступень
- •4.3.1. Шпоночные пазы
- •4.3.2. Кольцевые пазы
- •4.4. Шестигранник
- •4.5. Квадрат
- •4.6. Сфера
- •4.7. Элементы механических передач
- •4.7.1. Шестерня цилиндрической зубчатой передачи
- •4.7.2. Шестерня конической передачи с прямыми зубьями
- •4.7.3. Шестерня конической передачи с круговыми зубьями
- •4.7.4. Червяк цилиндрической червячной передачи
- •4.7.5. Червячное колесо
- •4.7.6. Звездочка цепной передачи с роликовой цепью
- •4.7.7. Шкив клиноременной передачи
- •Глава 5. Построение внутреннего контура
- •5.1. Общие приемы работы
- •5.1.1. Построение основной ступени
- •5.1.2. Построение дополнительных элементов
- •5.1.3. Изменение базового торца ступени
- •5.2. Цилиндрическая ступень внутреннего контура
- •5.2.1. Канавки
- •5.2.2. Резьба
- •5.2.3. Шлицы
- •5.2.4. Шпоночные пазы
- •5.2.5. Подшипники
- •5.3. Коническая ступень внутреннего контура
- •5.3.1. Шпоночные пазы
- •5.4. Квадрат внутреннего контура
- •5.5. Глухое отверстие
- •5.6. Центровое отверстие
- •5.7. Шестерня цилиндрической передачи внутреннего зацепления
- •5.7.1. Таблица параметров цилиндрической шестерни с внутренними зубьями
- •5.7.2. Профиль внутренних эвольвентных зубьев
- •Глава 6. Приложение нагрузки
- •6.1. Радиальные и осевые силы
- •6.1.1. Задание радиальных и осевых сил через проекции
- •6.1.2. Задание радиальных и осевых сил через вектор
- •6.2. Распределенная нагрузка
- •6.3. Изгибающий момент
- •6.4. Крутящий момент
- •6.5. Крутящий момент от зубчатой передачи
- •Глава 7. Модуль расчета механических передач
- •7.1. Общие приемы работы
- •7.1.1. Единицы измерения исходных данных
- •7.1.2. Управление исходными данными
- •7.1.3. Инструментальные панели
- •7.1.4. Использование Модуля выбора материалов
- •Глава 8. Цилиндрическая зубчатая передача внешнего зацепления
- •8.1. Геометрический расчет
- •8.1.1. Варианты расчета
- •8.1.2. Описание расчета
- •8.2. Расчет на прочность
- •8.3. Расчет на долговечность
- •Глава 9. Цилиндрическая зубчатая передача внутреннего зацепления
- •9.1. Геометрический расчет
- •9.1.1. Варианты расчета
- •9.1.2. Описание расчета
- •9.2. Расчет на прочность
- •9.3. Расчет на долговечность
- •Глава 10. Коническая передача с круговыми зубьями
- •10.1. Геометрический расчет
- •10.1.1. Варианты расчета
- •10.1.2. Описание расчета
- •10.2. Расчет на прочность
- •10.3. Расчет на долговечность
- •Глава 11. Коническая передача с прямыми зубьями
- •11.1. Геометрический расчет
- •11.1.1. Варианты расчета
- •11.1.2. Описание расчета
- •11.2. Расчет на прочность
- •11.3. Расчет на долговечность
- •Глава 12. Червячная цилиндрическая передача
- •12.1. Геометрический расчет
- •12.1.1. Варианты расчета
- •12.1.2. Описание расчета
- •12.2. Расчет на прочность
- •12.3. Расчет на теплостойкость
- •Глава 13. Цепная передача
- •13.1. Геометрический расчет
- •13.2. Проектный расчет
- •13.3. Расчет на работоспособность
- •Глава 14. Клиноременная передача
- •14.1. Проектный расчет
- •15.1. Проектный расчет
- •Глава 16. Модуль расчета валов и подшипников
- •16.1. Общие сведения
- •16.1.1. Назначение модуля
- •16.1.2. Загрузка модуля
- •16.1.3. Интерфейс модуля
- •16.1.4. Панель инструментов
- •16.1.5. Завершение работы модуля
- •16.2. Настройка параметров графиков и отчетов
- •16.2.1. Параметры построения графиков
- •16.2.2. Параметры страницы отчета
- •16.3. Выбор материала вала
- •16.4. Выбор шероховатости поверхностей вала
- •Глава 17. Расчет вала
- •17.1. Управление расчетом
- •17.2. Просмотр результатов расчета вала
- •17.3. Управление отчетами о результатах расчета вала
- •17.3.1. Выбор типов формируемых графиков и отчетов
- •17.3.3. Просмотр отчета, сформированного в FastReport
- •17.4. Примерный алгоритм расчета вала
- •Глава 18. Расчет подшипников
- •18.1. Общий расчет
- •18.2. Расчет на тепловыделение
- •18.3. Отчет о результатах расчета подшипников
- •Глава 19. Модуль выбора материалов
- •19.1. Общие сведения
- •19.1.1. Загрузка модуля
- •19.1.2. Интерфейс модуля
- •19.1.3. Панель инструментов
- •19.1.4. Завершение работы модуля
- •19.2. Работа в режиме выбора материала
- •19.2.1. Выбор материала
- •19.2.2. Сортировка списка материалов
- •19.2.3. Отчет о свойствах материала
- •19.2.4. Сокрытие записи базового материала
- •19.2.5. Удаление записи пользовательского материала
- •19.2.6. Восстановление списка базовых материалов
- •19.2.7. Просмотр справочника «ЛОЦМАН: Материалы и сортаменты»
- •19.2.8. Переход в режим редактирования свойств материалов
- •19.3. Работа в режиме изменения свойств материала
- •19.3.1. Редактирование свойств материала
- •19.3.2. Ввод нового материала в базу данных
- •19.3.3. Редактирование свойств текущего пользовательского материала
- •19.3.4. Просмотр справочника «ЛОЦМАН: Материалы и сортаменты»
- •19.3.5. Выбор материала из справочника «ЛОЦМАН: Материалы и сортаменты»

Глава 9.
Цилиндрическая зубчатая передача внутреннего зацепления
С помощью системы КОМПАС SHAFT 2D V6 можно рассчитывать зубчатые цилиндричес! кие эвольвентные передачи внутреннего зацепления с постоянным передаточным отно! шением, зубчатые колеса которых соответствуют исходным контурам с равными дели! тельными номинальными толщиной зуба и шириной впадины, без модификации головки зуба, при обработке колес исходной производящей рейкой или долбяком.
Вам предлагается три вида расчетов, которые нужно выполнять последовательно:
▼Расчет геометрии (ГОСТ 19274!73 «Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внутреннего зацепления. Расчет геометрии»);
▼Расчет на прочность (ГОСТ 21354!87 «Передачи зубчатые цилиндрические эвольвент! ные внешнего зацепления. Расчет на прочность», книга «Зубчатые передачи. Справоч! ник» под общ. ред. Е. Г. Гинзбурга);
▼Расчет на долговечность (по методу эквивалентных напряжений).
Рис. 9.1.
Нажмите в окне Расчеты цилиндрической зубчатой передачи внутреннего за цепления (рис. 9.1) кнопку, соответствующую виду расчета.
9.1.Геометрический расчет
В результате геометрического расчета определяются основные параметры зубчатых ко! лес, выполняется расчет размеров для контроля и проводится проверка качества зацеп! ления по геометрическим показателям.
129

Часть III. Расчеты механических передач
9.1.1.Варианты расчета
Выберите необходимый вариант ввода исходных данных (рис. 9.2).
Вариант 1. Задано межосевое расстояние aw. Определяется суммарный коэффициент смещения x, значение которого раз! бивается на x1 и x2.
Вариант 2. По заданным коэффициентам смещения x1 и x2 по рекомендациям ГОСТ 16532!70 принимаются начальные значе! ния коэффициентов смещения в зависимости от числа зубьев z.
Рис. 9.2.
Вариант 3. Заданы диаметры вершин колес da1, da2. Определяются x1 и x2. Расчет гео! метрии выполняется по ГОСТ 16532!70 «Передачи зубчатые цилиндрические эвольвент! ные внешнего зацепления. Расчет геометрии».
9.1.2.Описание расчета
Поля ввода исходных дан! ных располагаются на двух вкладках — Страница 1 и Страница 2. Перейти на вторую вкладку и выпол! нить расчет вы сможете только после ввода всех данных на первой вкладке. Данные на вкладке Пред мет расчета (описательная информация о расчете) пос! тоянны для всех видов рас! чета передачи (геометрия, прочность, долговечность).
1. Введите данные на вкладке Страница 1
(рис. 9.3).
Рис. 9.3.
Особенности ввода некоторых данных на вкладке Страница 1
▼Модуль
Значения Модуля стандартизованы (см. табл. 8.1 на с. 120), но может быть введено и произвольное значение.
130

Глава 9. Цилиндрическая зубчатая передача внутреннего зацепления
▼ Стандартный исходный контур (ГОСТ 13755 68)
Параметры 4–7 (см. рис. 9.3 на с. 130) вводятся автоматически в соответствии с ГОСТ 13755–68 и составляют:
▼Угол профиля зацепления — 20;
▼Коэффициент высоты головки зуба — 1,0;
▼Коэффициент радиального зазора — 0,25;
▼Коэффициент радиуса кривизны переходной кривой в граничной точке профиля зу ба — 0,38.
▼Коэффициент смещения исходного контура
В случае выбора второго варианта расчета Коэффициент смещения исходного контура для каждого колеса можно ввести автоматически по рекомендациям ГОСТ 16532–70:
▼ при z > 30 |
x = 0; |
▼ при 20 < z < 30 |
x = 0,3; |
▼ при z < 20 |
x = 0,5, но при этом считается минимально допустимое значение |
|
смещения xmin, и, в случае если xmin > x, принимается xmin. |
Для этого нужно нажать кнопку Рассчитать.
Если установить курсор в поле ввода Коэффициента смещения исходного контура и на! жать клавишу <F10>, одновременно будут автоматически рассчитаны и введены коэф! фициенты смещения для обоих колес, а также подобраны диаметры ролика (шарика) для обоих колес.
▼Диаметр ролика (шарика)
Диаметр можно задать разными способами:
▼ввести с помощью клавиатуры;
▼выбрать из списка стандартных значений, который открывается при нажатии кнопки
Рассчитать;
▼автоматически подобрать по значению модуля — нажать клавишу <F3>;
▼автоматически подобрать по значению модуля для обоих колес — нажать клавишу <F10>; при этом одновременно будут рассчитаны и введены диаметры роликов для обоих колес, а при втором варианте расчета (см. раздел 9.1.1 на с. 130) — и коэф! фициенты смещения исходного контура.
▼Вид обработки
В случае смены вида обработки на обработку долбяком, необходимо выбрать число зу! бьев долбяка (см. ниже).
▼Характеристика инструмента (число зубьев долбяка)
Подбор долбяка осуществляется в специализированном диалоге (рис. 9.4), который можно вызвать нажатием кнопки Выбрать.
Предпочтителен выбор долбяка с наибольшим количеством зубьев.
Если передача косозубая, то угол наклона зубьев будет установлен в соответствии с уг! лом наклона зубьев долбяка.
131

Часть III. Расчеты механических передач
▼Число зубьев солнечной шестерни (Zs) и количество сателлитов (Ns)
Для планетарной передачи выполняется конт! роль следующих условий.
▼ Условие соосности: |
|
|
|
(Zs + Z1) = (Z2 + Z1). |
|||
▼ Условие сборки: |
|
|
|
Zs + Z2 |
Zs |
+ Z2 |
, МПа, |
|
= Floor |
||
Ns |
|
Ns |
|
где Floor — функция определения ближайше! |
|
го целого, меньшего, чем аргумент. |
|
▼ Условие соседства сателлитов: |
|
( Zs |
π |
+ Z1) × sin ---- > (Z1 + 2). |
|
Рис. 9.4. |
Ns |
Рис. 9.5.
2.Введите данные на вкладке Страница 2 (рис. 9.5).
Особенности ввода некоторых данных на вкладке Страница 2
▼Коэффициент смещения исходного контура
В случае выбора первого варианта расчета — по межосевому расстоянию (см. раздел 9.1.1 на с. 130) — на второй странице вводятся значения коэффициентов смещения для каждого колеса с учетом суммарного коэффициента смещения. При этом, используя
132