- •18 Металлические материалы и изделия
- •18.1 Общие сведения
- •18.2 Атомно-кристаллическое строение металлов
- •18.3 Механические свойства и испытания металлов
- •18.4 Производство черных и цветных металлов
- •18.4.1 Получение чугуна
- •18.4.2 Получение стали
- •18.4.3 Получение меди
- •18.4.4 Получение алюминия
- •18.4.5 Получение магния
- •18.5 Производство металлических изделий
- •18.5.1 Получение изделий литьем
- •18.5.2 Обработка металлов давлением
- •18.5.3 Термическая обработка стали
- •18.5.4 Химико-термическая обработка стали
- •18.5.5 Сварка, газовая резка и пайка металлов
- •18.5.6 Металлы, стали и сплавы, применяемые в строительстве:
- •18.5.6.1 Углеродистые и легированные стали
- •18.5.6.2 Чугуны
- •18.5.6.3 Цветные металлы и сплавы
- •18.5.6.4 Сортамент прокатного металла и металлоизделий
- •18.5.6.5 Арматурная сталь
- •18.5.6.6 Рельсы и рельсовые скрепления
- •18.5.6.7 Сталь для мостовых конструкций и водопропускных труб
- •18.6 Коррозия и защита металлов от коррозии
- •Продолжение таблицы 18.9
- •Список литературы
- •Оглавление
18.4.5 Получение магния
Магний получают из магнезита MgCО3, доломита MgCО3 · СаСО3, карналлита MgCl2 ∙ КС1 · 6Н2О двумя способами – электролитическим и термическим. Наиболее распространенным является электролитический. Исходным сырьем в этом случае служит обезвоженный хлорид магния или обезвоженный карналлит. Хлорид магния получают обжигом магнезита и хлорированием оксида магния:
MgCO3 = MgO + СО2;
MgO + Cl2 + С = MgCl2 + CO.
Электролиз расплавленного хлорида магния MgCl2 осуществляют в электролизерах. Аноды изготавливают из графита, катоды – из стали. После электролиза для удаления примесей его подвергают рафинированию.
Магний применяют для раскисления и обессеривания некоторых металлов и сплавов, для производства сверхлегких сплавов.
18.5 Производство металлических изделий
Металлические изделия изготавливают методами литья, давлением, с применением сварки и пайки. Для улучшения свойств металл подвергают термической обработке.
18.5.1 Получение изделий литьем
Литьем называется способ получения заготовки или изделий (отливок) заполнением форм заданной конфигурации жидким металлом. Отливки изготавливают литьем в обычные песчаные формы и специальными способами.
Литейные формы изготавливают из формовочных и стержневых смесей, состоящих из кварцевого песка, являющегося огнеупорной основой, и связующих: глины, жидкого стекла, полимеров. В литейные формы из вагра-нок, электропечей или раздаточных ковшей заливают расплав.
Специальными способами литья получают изделия высокой точности с лучшим качеством поверхности. Это литье в кокиль, когда литейная форма изготавливается из металла (чугун, алюминиевые и другие сплавы), литье под давлением, литье в керамические формы.
Для строительства отливают из чугуна тюбинги. трубы, опорные части колонн, архитектурно-художественные детали.
18.5.2 Обработка металлов давлением
Существует ряд способов обработки металлов давлением: прокатка, ковка, волочение, штамповка и прессование (рисунок 18.20) Они возможны из-за пластических свойств металлов.
Рисунок 18.20 – Схема основных способов обработки металлов давлением:
а – прокатка; б – волочение; в – прессование; г – ковка; д – объемная штамповка;
е – листовая штамповка
При прокатке слитки многократно пропускаются между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу. Заготовки деформируются и принимают заданную форму. Прокатка может выполняться как в холодном, так и в горячем состоянии. Холодным способом получают тонкие стальные листы. Большинство изделий (балки, рельсы, трубы, арматура) прокатывают горячим способом при температуре 900–1250 °С.
При ковке разогретый металл под ударами молота деформируется. Ковка может быть свободной и в штампах. При свободной – металл свободно растекается под ударами молота, при ковке в штампах металл под ударами молота заполняет формы штампов.
При волочении холодный металл в виде прутка или трубы протягивается через отверстия, которые меньше сечением заготовки, и отжимается. Получаются изделия с чистой и гладкой поверхностью точных профилей. В результате пластических деформаций происходит упрочнение металла, повышается твердость, но снижается пластичность и вязкость. Появляется наклеп. Он вызывает старение стали. Происходит изменение структуры, повышается хрупкость. Это опасно при ударных нагрузках в рельсах, мостовых конструкциях, подкрановых балках.
При прессовании металл выдавливается из полости контейнера через выходное отверстие - очко матрицы. Прессование осуществляется на механических и гидравлических прессах, создающих давление до 750 МН. Методом горячего прессования изготавливают прутки, трубы, профили сложного сечения. В последние годы все более применяют и метод холодного прессования.