Приложение е

(рекомендуемое)

Технологическая схема приготовления укрепленных смесей в грунтосмесительных установках непрерывного действия

1 – приемный бункер транспортера подачи материалов; 2 – погрузчик; 3 – агрегат питания материала; 4 – бункер цемента и сыпучих добавок; 5 – стойка транспортера; 6 – транспортер; 7 – цистерна для воды; 8 – рама смесителя; 9 – дозатор воды; 10 – смеситель; 11 – накопительный бункер для готовой смеси; 12 – автосамосвал.

Рисунок Е.1 – Технологическая схема приготовления укрепленных смесей на примере установки ДС-50Б

Приложение ж

(рекомендуемое)

Технологические схемы растворных узлов смесительных установок и последовательность операций по приготовлению растворов химических добавок

Ж.1 Технологическая схема растворного узла для приготовления водных

растворов однокомпонентных химических добавок приведена на рисунке Ж.1

1 - дренажные трубы; 2 - нагревательное устройство; 3 - емкость для приготовления первичного раствора; 4 - трубы для подачи воды; 5 - электропривод лопастной мешалки; 6 - загрузочный люк; 7 - предохранительная решетка; 8 - фильтр; 9 - насос; 10 - емкость для приготовления рабочего раствора; 11 - трубопровод сжатого воздуха; 12 - поплавок; 13 - расходная емкость; 14 - дозатор (расходомер); 15 - распылитель; 16 - смеситель.

Рисунок Ж.1 – Схема узла по приготовлению водных растворов химических добавок

Ж.2 Приготавливаемую химическую добавку растворяют при перемешивании в емкости 3, снабженной устройством 2 для подогрева раствора. Воду в емкость 3 подают через трубы 4. Приготовленный первичный раствор добавки перекачивают центробежным насосом 9 через фильтр 8 в емкость 10, где его разбавляют до рабочей концентрации. Из емкости 10 раствор перекачивают в расходную емкость 13. Перед перекачиванием раствор следует тщательно перемешать. Из расходной емкости раствор подают в смеситель 16 через дозатор (расходомер) 14.

При перемешивании растворов химических добавок (ЛСТ, ЛСТМ-2, С-3) необходимо учитывать возможность их пенообразования, особенно при барботировании раствора сжатым воздухом. Для уменьшения вспенивания растворов добавок рекомендуется предусматривать врезку трубопроводов в нижней части емкости. При механическом перемешивании лопасти мешалки следует располагать как можно ближе к днищу емкости для приготовления раствора. Скорость вращения вала мешалки не должна превышать 60 об/мин.

Растворы добавок следует хранить в чистых емкостях при положительной температуре.

Ж.3 Технологическая схема растворных узлов по приготовлению водных растворов хлористых солей приведена на рисунке Ж.2

1, 7 - емкости для приготовления растворов солей; 2, 6 - дозаторы солей; 3, 5 - склад солей; 4 - дозатор воды; 8 - расходная емкость; 9 - дозатор смесителя.

Рисунок Ж.2 – Схема растворного узла по приготовлению водных растворов солей

Ж.4 Приготовление водных растворов солей осуществляют следующим образом.

Соль со склада 3 через дозатор 2 подают в емкость 1, оборудованную системой трубопроводов для перемешивания раствора сжатым воздухом, а при необходимости –паровыми регистрами для его подогревания. Через дозатор 4 в емкость подается вода.

В случае применения солей двух видов вторую соль со склада 5 через дозатор 6 подают в емкость 7, оборудованную аналогично емкости 1. Воду в емкость 7 подают через дозатор 4.

Каждая емкость для приготовления растворов солей должна обеспечивать бесперебойную работу смесительной установки не менее 1 ч.

Из емкостей 1 и 7 в расходную емкость 8 подают растворы и воду из расчета получения раствора рабочей концентрации, который затем поступает через дозатор для воды 9 в смеситель.

Ж.5 В качестве дозатора 2 и 6 при применении добавок в виде твердых продуктов используют весы с соответствующим пределом взвешивания, а при применении добавок в виде жидких продуктов – дозаторы для воды или оттарированные емкости.

Ж.6 Насос и трубопроводы для подачи растворов хлоридов натрия и кальция должны быть выполнены из химически стойких материалов.