8.4 Приготовление укрепленных смесей из переувлажненных грунтов и устройство оснований

1. Укрепление неорганическими вяжущими переувлажненных грунтов следует осуществлять после их предварительного осушения.

2. Перед осушением слоя переувлажненного грунта необходимо определить степень его переувлажнения и толщину. После этого следует установить количество осушающих добавок в соответствии с таблицами 11-12. Влажность укрепляемого грунта не должна превышать значений, указанных в таблице 17.

8.4.3 Работы по осушению слоя переувлажненного грунта выполняют путем укладки его в валы, бурты, многократного рыхления при солнечной ветреной погоде, а также путем обработки известью, активной золой уноса по 7.38 или дополнительным количеством вяжущих по 7.39.

8.4.4 Осушающие добавки доставляют к месту производства работ цементовозами или распределителями цемента и равномерно распределяют по площади осушаемого слоя грунта.

Таблица 17

Вид грунта	Допускаемая влажность (в относительных единицах от оптимальной) при коэффициенте уплотнения 1 - 0,98
Пески пылеватые	1,35
Супеси легкие крупные, супеси легкие	1,25
Супеси пылеватые, супеси тяжелые пылеватые, суглинки легкие	1,15

8.4.5 После осушения грунтов осуществляют их укрепление вяжущими материалами по 8.2 и 8.3.

9 Контроль качества устройства оснований

9.1 Контроль качества производства работ по устройству оснований следует осуществлять в соответствии с требованиями ТКП 45-3.03-43, СТБ 1521 и настоящего технического кодекса.

9.2 Производственный контроль должен включать: входной контроль качества исходных материалов, операционный и приемочный контроль укрепленных материалов и выполненных работ.

Контроль качества исходных материалов

9.3 Входной контроль качества исходных материалов должен выполняться в соответствии с СТБ 1306 и настоящим техническим кодексом.

Неорганические вяжущие, укрепляемые материалы, химические добавки, вода, материалы для ухода за основанием, предназначенные для приготовления укрепленных смесей и устройства оснований, должны контролироваться с целью определения соответствия показателей их свойств требованиям СТБ 1112, СТБ 1114, СТБ 1521, ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 31108, действующих ТНПА и настоящего технического кодекса.

При входном контроле необходимо проверить наличие паспортов и сертификатов, а также, при необходимости, отобрать пробы материалов с целью испытания их в лабораторных условиях.

9.4 Контроль качества цемента следует выполнять при поступлении каждой партии, а при хранении сверх нормативного срока - через каждый месяц после его истечения.

Пробы цемента отбирают по ГОСТ 30515.

9.5 При входном контроле качества цемента следует определять нормальную густоту, сроки схватывания, тонкость помола и активность. Испытания цемента осуществляют по ГОСТ 310.1 – ГОСТ 310.4.

При операционном контроле цемента не реже одного раза в смену определяют нормальную густоту и сроки схватывания.

9.6 Контроль качества активной золы уноса осуществляют для каждой партии. Партией считается количество золы уноса, одновременно отгружаемое потребителю в одном железнодорожном составе и сопровождаемое одним документом о качестве. При отгрузке автомобильным транспортом (цементовозами) партией считается количество золы уноса, отгруженное потребителю в течение суток из одного силоса и оформленное одним документом о качестве.

Отбор проб золы уноса выполняют при разгрузке аналогично отбору проб цемента по ГОСТ 30515.

При входном контроле для каждой партии золы уноса необходимо определить:

- тонкость помола по удельной поверхности – по ГОСТ 310.2;

- содержание свободного оксида кальция – по ГОСТ 2322 или П1 к СНиП 3.06.03.

Контроль качества гидравлических вяжущих на основе металлургических шлаков и активаторов твердения следует выполнять в соответствии с действующими ТНПА.

9.7 Входной контроль качества песка осуществляют для каждой партии. Входной контроль включает определение:

• зернового состава и модуля крупности песка;

• содержания пылевидных и глинистых частиц;

• содержания глины в комках.

При операционном контроле песка не реже одного раза в смену определяют влажность и зерновой состав.

Отбор проб и испытания песка проводят по ГОСТ 8735.

9.8 При входном контроле глинистых грунтов определяют:

• зерновой состав;

• содержание гумусовых веществ;

• показатель рН водной вытяжки;

• содержание глинистых частиц.

При операционном контроле глинистых грунтов не реже одного раза в смену определяют влажность и число пластичности.

Отбор проб грунтов выполняют по ГОСТ 12071.

Зерновой состав грунта определяют по ГОСТ 12536, содержание гумусовых веществ - по ГОСТ 23740, показатель рН водной вытяжки - по ГОСТ 26423, содержание глинистых частиц методом набухания - по ГОСТ 8735.

9.9 Входной контроль щебня (гравия) осуществляют для каждой партии. Контроль включает определение:

• зернового состава;

• содержания пылевидных и глинистых частиц, глины в комках, зерен пластинчатой и игловатой форм (для щебня).

Определение предела прочности при сжатии исходной горной породы, истираемости в полочном барабане, содержания зерен слабых пород и морозостойкости выполняют при подборе составов укрепленных смесей.

При операционном контроле качества щебня не реже одного раза в смену определяют его влажность и зерновой состав.

9.10 Влажность щебня (гравия), песка и грунтов следует определять дополнительно после дождя или в случае явного изменения.

Отбор проб и испытания щебня (гравия) проводят по ГОСТ 8269.0.

9.11 Контроль качества воды осуществляют в соответствии с СТБ 1114.

Вода питьевая, удовлетворяющая требованиям [1], применяется без дополнительных испытаний.

9.12 Входной контроль химических добавок выполняют для каждой партии по паспортным данным.

По истечении гарантийного срока хранения добавки должны быть испытаны по критерию их эффективности в укрепленном материале путем сопоставления показателей прочности и морозостойкости укрепленного материала с добавкой при оптимальной ее дозировке и контрольного укрепленного материала (без добавки).

9.13 Концентрацию рабочих растворов химических добавок следует контролировать не менее одного раза в смену, а также после приготовления новой порции рабочего раствора в расходной емкости. Контроль осуществляют по плотности приготовленных растворов в соответствии с ГОСТ 18329.

Контроль качества приготовления укрепленных смесей и устройства оснований

9.14 Укрепленные смеси следует приготавливать только в исправных грунтосмесительных установках. Дозировочные устройства грунтосмесительных установок необходимо проверять перед началом работ и, в случае необходимости, отрегулировать с учетом естественной влажности применяемых укрепляемых материалов. Весовые дозаторы должны быть поверены в установленном порядке.

15. Правильность работы дозаторов следует проверять ежедневным отбором проб материалов. Для контроля необходимо иметь весы грузоподъемностью 500 кг, секундомер и тару (4 - 5 ящиков) вместимостью 0,1 - 0,2 м³ или плотные полиэтиленовые мешки.

16. При контроле работы дозаторов непрерывного действия необходимо:

• проверить наличие материалов в расходных бункерах;

• определить правильность установки стрелки вариатора дозаторов по журналу тарировки;

• включить транспортер и тарируемый дозатор одновременно с секундомером;

- через расчетное время одновременно выключить секундомер, дозатор и транспортер;

• собрать отдозированный материал в тару и взвесить,

• проверить расход всех материалов, составляющих укрепленную смесь, в течение 1 - 2 с с учетом их влажности; при необходимости следует изменить режим работы дозатора вращением штурвала вариатора и снова проверить расход материалов.

Время работы дозатора при его тарировке для контрольного взвешивания дозируемого материала принимают равным 10 - 20 с.

Количество контрольных проб каждого компонента укрепленной смеси должно составлять не менее трех. Расхождение по массе проб не должно превышать допустимых отклонений по 8.1.8

17. Контроль однородности укрепленных смесей проводят периодически, не реже двух раз в смену, визуальным осмотром по однородности их окраски и, при необходимости, осуществляют регулирование процесса перемешивания.

18. Контрольные проверки работы дозаторов следует осуществлять в процессе работы смесителя не реже одного раза в месяц и оформлять актами. Независимо от этого весовые устройства должны проходить плановую проверку в установленные сроки, а также после ремонта.

19. В случае предъявления проектной документацией требований к зерновому составу укрепленных материалов состав укрепленных смесей следует определять непосредственно после выхода из смесителя способом мокрого рассева не менее одного раза в три смены и во всех случаях явного изменения качества исходных материалов по П1 к СНиП 3.06.03.

9.20 При устройстве оснований из укрепленных материалов контролируют:

через каждые 100 м:

• плотность рабочего слоя земляного полотна;

• высотные отметки по оси дороги;

• ширину;

• толщину слоя неуплотненного материала по оси;

• поперечный уклон;

- ровность (просвет под рейкой длиной 3 м на расстоянии 0,75-1,0 м от каждой кромки основания в пяти контрольных точках, расположенных на расстоянии 0,5 м от концов рейки и друг от друга);

не реже одного раза в смену:

• степень размельчения глинистых грунтов;

- качество укрепленных материалов;

не реже чем через 200 м:

- влажность укрепленных смесей перед уплотнением и их плотность в трех точках на поперечнике (по оси и на расстоянии 0,5 м от кромки слоя);

не реже двух раз в смену – соблюдение требований по уходу.

9.21 Плотность и влажность рабочего слоя земляного полотна следует определять по ГОСТ 5180 на глубине не менее 8 см.

Для контроля уплотнения грунта допускается использовать ускоренные и полевые экспресс - методы и приборы по Пособию П12 к СНБ 5.01.01 при наличии испытаний по установлению градуировочных зависимостей для грунтов данного объекта.

9.22 Степень размельчения глинистых грунтов контролируют путем рассева проб на ситах с отверстиями 5 и 10 мм с учетом требования ГОСТ 12536.

Для испытаний отбирают среднюю пробу измельченного грунта массой 2-3 кг. Влажность грунта не должна превышать 0,4 от его влажности на границе текучести W_T. При большей влажности среднюю пробу грунта предварительно просушивают на воздухе до 0,4 W_T.

Остаток грунта на ситах взвешивают и определяют количество его в массе пробы (%). Содержание комков соответствующего размера вычисляют по формуле

(4)

где т - масса остатков на сите соответствующего размера, г;

m₁ - масса пробы, г.

23. Качество укрепленных материалов следует оценивать по результатам приемо-сдаточных и периодических испытаний по СТБ 1521.

24. Влажность укрепленных смесей перед уплотнением и их плотность, достигнутую в результате уплотнения, следует определять в зависимости от зернового состава укрепляемых материалов одним из методов:

- методом замещения объема по ГОСТ 28514;

- высушиванием средней пробы в термостате по ГОСТ 5180;

- с помощью радиоизотопных приборов по ГОСТ 23061;

- при помощи прибора «Плотномер-влагомер системы Н.В. Ковалева».

Допускается определять влажность и плотность укрепленных смесей любыми другими стандартизированными методами.

25. Коэффициент уплотнения укрепленных материалов следует определять как отношение плотности высушенного образца укрепленной смеси, взятого из уплотненного слоя, к плотности высушенной укрепленной смеси, уплотненной по ГОСТ 22733 с учетом требований СТБ 1521.

26. Качество ухода за основанием из укрепленных материалов с помощью пленкообразующих материалов следует проверять не менее двух раз в смену, а также дополнительно в сомнительных случаях на участке размером 20x20 см. Для этого сформировавшуюся на устроенном основании пленку необходимо промыть водой, после чего удалить оставшуюся влагу, впитывая ее чистой ветошью.

По подготовленной таким образом поверхности основания следует разлить с помощью пипетки раствор соляной кислоты 10%-ной концентрации или 1%-ный спиртовой раствор фенолфталеина.

Вспенивание при обработке основания соляной кислотой или появление малиновой окраски на его поверхности при обработке фенолфталеином допустимо не более чем в четырех точках на 100 см² поверхности пленки. В противном случае поверхность основания необходимо дополнительно обработать пленкообразующим материалом.

9.27 Результаты производственного контроля должны быть отражены в журнале работ, форма которого приведена в приложении К.