3. Содержание проекта (Технологической карты)

3.1 Область применения

В разделе «Область применения» приводятся наименование, краткая характеристика объекта и виды работ; условия выполнения данного вида работ, в том числе климатические; характеристика измерителя конечной продукции (вес конструкций в тоннах или общая площадь в квадратных метрах), размеры и условия поставки отправочных элементов, наименование основных строительных конструкций и материалов, ссылки на типовые проекты и чертежи рабочей документации для строительства.

3.2 Организация и технология выполнения работ

3.2.1 Требования по готовности фронта работ до монтажа конструкций покрытия.

В технологической карте указывается, что до начало работ по возведению надземной части здания (сооружения) должны быть закончены работы нулевого цикла, включая обустройство строительной площадки временными зданиями и сооружениями, подъездными дорогами, инженерными сетями, средствами коллективной и индивидуальной защиты работающих в соответствии с требованиями ДБН А. 3.2-2-2009 «Охрана труда и промышленная безопасность в строительстве» [5]; на строительной площадке должны быть выполнены геодезические работы по разбивке и привязке осей здания (сооружения) к элементам геодезической сети строительной площадки в соответствии с требованиями ДБН А.3.1-5-2009 [1] и СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве [6]. Указываются особые условия возведения зданий и сооружений при реконструкции.

3.2.2. Выборка металлических конструкций на блоки.

Поскольку при монтаже металлоконструкций практически всегда имеет место предварительное укрупнение конструкций в монтажные блоки, в технологической карте вначале составляются таблицы выборки металлических конструкций на блоки, а затем составляется таблица монтажных блоков.

Выборка металлических конструкций на блоки определяет количество отправочных элементов (и их наименование), а также общую массу укрупненного блока без учета оснастки, приспособлений и элементов усиления (таблица 3.1). Таблица составляется на основании разработанных монтажных схем (см. рис.2.3). После подсчета массы укрупненных блоков возможна корректировка, как их состава, так и размеров.

Ниже таблицы необходимо привести вид соединений отправочных элементов в блоке и их количество.

Таблица 3.1 - Выборка конструкций на монтажный блок

Наименование монтажного блока (элемента)	Номер отпра- вочной марки	Наименование отправочной марки	Кол- во	Масса, т
				ед.	общая	блока
1	2	3	4	5	6	7
МБ-1	Ф-1 Ф-2 ГС-1 ГС-2 ФВС-1 П-1 РП	отправочная марка отправочная марка горизонтальная связь горизонтальная связь вертикальная связевая ферма прогон распорка	2 2 8 8 3 9 2	1,025 1,025 0,065 0,068 0,6 0,43 0,18	2,05 2,05 0,52 0,54 3 3,87 0,36	12,39
МБ-2	Ф-1 Ф-2	половина фермы половина фермы	1 1	1,025 1,025	1,025 1,025	2,05
МБ-3	ГС-2	горизонтальная связь	4	0,065	0,26	0,26
-	ГС-1	горизонтальная связь	1	0,068	0,068	0,068
-	РП	распорка	1	0,18	0,18	0,18
-	П-1	прогон	1	0,43	0,43	0,43

3.2.3. Выбор технологического нормокомплекта инвентаря, приспособлений и инструментов.

Нормокомплекты орудий труда – такелажные приспособления (стропы, траверсы, захваты, оттяжки и др.) и монтажные приспособления (кондукторы, подкосы, расчалки, струбцины и др.), монтажные инструменты. Их необходимо выбирать из справочников, каталогов, соответствующих типовых технологических схем [7; 8; 9; 10; 31] или приложения А. При выборе того или иного приспособления, в первую очередь, необходимо учитывать простоту его конструкции, надежность использования и возможность дистанционного управления приспособлениями. Предпочтение следует отдавать монтажным приспособлениям с самоустанавливающимися и полуавтоматическими захватами, с максимальным ограничением степеней свободы конструкций при наводке, ориентировании и установке их в проектное положение, т.е. таким приспособлениям, которые обеспечивают снижение трудоемкости, повышение точности и безопасности монтажа конструкции.

Для выбранных такелажных и монтажных приспособлений приводится краткое описание принципа их действия и конструктивные особенности, эскиз и ссылка на источник (по списку литературы). Данные заносятся в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 – Ведомость такелажных приспособлений

Эскиз (схема строповки)	Наименование (марка)	Количество	Масса, кг
			Един.	Всех	Общая
1	2	3	4	5	6

Таблица 3.3. – Нормокомплекс орудий труда

Наименование	Марка, техническая характеристика, ДСТУ, ГОСТ, № чертежа	Количество на бригаду	Назначение
1	2	3	4

По заданию или указанию консультанта производится расчет стропов, траверсы или устойчивости конструкций в процессе монтажа по методике, изложенной в [7; 8; 21]. ГОСТ на канаты приведен в [10].

В зависимости от размеров и массы укрупненного (монтажного) блока по заданию консультанта выполняется проверка его устойчивости (см. п.п. 3.9 и 3.10) и определяется необходимость установки элементов усиления монтажного блока. Допускается для плоской фермы-ригеля принять массу элементов усиления равной 300 кг. На базе перечисленных выше данных составляется таблица монтажных блоков (табл. 3.4).

Таблица 3.4 - Таблица монтажных блоков

Наимено- вание блоков	Масса (т)
	Металло- конструк.	Оснастка	Такелаж. приспособ.	Элемент усил.	Общая
1	2	3	4	5	6
МБ-1	12,70	0,30	0,47	-	13,47
МБ-2	2,05	0,20	0,22	0,30	2,77
МБ-3	0,66	0,15	0,07	-	0,73
ГС-1	0,24	0,01	0,07	-	0,32
РП	0,25	0,01	0,06	-	0,32
П-1	0,43	0,01	0,04	-	0,48

При этом необходимо иметь в виду, что в таблицу 3.4 вносятся все монтируемые конструкции, в том числе не подлежащие укрупнительной сборке (прогоны, связи, распорки), но требующие соответствующей оснастки или усиления.

3.2.4. Конструирование промежуточных опор.

При конструировании промежуточных опор кроме их расчетов на прочность и устойчивость большое внимание уделяют определению и обоснованию геометрических параметров. Относительно размеров в плане необходимо учитывать следующее:

• ширина опоры определяется размерами узлов конструкций, которые выполняются на помостах рабочей площадки таким образом, чтоб обеспечить безопасные условия производства работ, чаще всего этот размер принимается больше длины узла на 1.5…2.0 м;

l_о=l_b+(1.5…2), м, (3.1)

- длина опоры в какой-то мере зависит от шага несущих конструкций здания; если этот шаг составляет 6…12м, то

L_о=B+(1.5…2.0), м (3.2)

Опора устанавливается под 2 фермы, т.е.4 плоских или 2 пространственных блока.

- высота опоры зависит от оборудования, которое применяется для раскружаливания, и определяется следующим образом.

Если высота установки во время монтажа конструкций Н (Н=h_пр+Δ), то высота опоры до верха помостов (рис. 3.1.)

Н_о=Н- Δ-h_мп-(5…6), см, (3.3)

или

Н_о=h_пр-h_мп-(5…6), см. (3.4)

В формулах 3.1…3.4 принято:

В – шаг большепролетных конструкций;

Δ – величина раскружаливания;

h_пр – проектная отметка нижнего пояса конструкций;

Н – высота установки во время монтажа;

Н_о – высота опоры до верха силовой площадки;

h_мп – высота раскружаливающего приспособления в нерабочем (стесненном) состоянии см. табл. 3.4.;

l_о – ширина опоры;

l_b – длина узла (пространство, где будут устанавливаться монтажные соединения и приспособления).

На основании произведенных расчетов необходимо разработать узел (рис. 3.1.) и указания по выполнению раскружаливания по этапам и по циклам в п. 3.2.7.

Рис. 3.1. Схема определения отметок: установки (Н), проектного положения и верха рабочей площадки временной опоры: 1 – временная опора; 2 – деревянные клетки; 3 – клинья; 4 – ось узла; 5 – нижний пояс устанавливаемой конструкции; 6 – пол временной опоры; 7 – раскружаливающее устройство (домкрат).

Таблица 3.5 – Технические характеристики гидравлического оборудования

Производитель. марка	Грузоподъемность, т	Высота, мм	Ход штока, мм
Гидродомкраты «Yale»
YH-70/350	70	540	350
YH-100/350	100	565	350
YH-100/500	100	725	500
Длинноходовой гидроцилиндр «Энерпредгидравлик»
ЦС100Г630	110	875	630

3.2.5. Расчет элементов временного раскрепления решетчатых конструкций.

3.2.5.1. Расчет количества распорок.

Количество распорок (расчалок) в пролете фермы, необходимое для восприятия опрокидывающего момента от действия ветрового давления, определяется, исходя из условия:

,

где li – фактическая длина участка пояса фермы между точками закрепления, м;

i i – минимальный радиус инерции рассматриваемого участка , м;

[λ] =220 – максимально допустимая гибкость верхнего пояса.

Для плоских блоков длиной 24 м площадь поперечного сечения верхнего пояса принять равной 45,6 см², для 36 м – 69,8 см².

При расстановке распорок (расчалок) следует руководствоваться следующими принципами:

- они расстанавливаются симметрично относительно середины фермы;

- их следует устанавливать в узлах, где происходит изменение сечения пояса;

- гибкость участка верхнего пояса между точками закрепления не должна превышать 220.

3.2.5.2. Расчет расчалок.

При раскреплении крайних плоских блоков расчалками верхний пояс по длине можно рассматривать как неразрезную балку на жестких и упругих опорах.

Во избежание возникновения горизонтальной составляющей, которая способствует потере устойчивости конструкции, расчалки необходимо располагать попарно и под прямым углом к продольной оси фермы или так, чтобы отклонение от прямого угла было небольшим и осесимметричным для обеих расчалок (рис. 3.2).

Минимальная требуемая площадь поперечного сечения каната определяется по формуле:

, (3.5)

где А_К – площадь поперечного сечения каната, м²;

α – коэффициент пропорциональности, кН/м, определяется по таблице 3.6;

А_П – площадь поперечного сечения верхнего пояса фермы, примыкающего к месту установки расчалки, м² , см. пункт 3.2.5.1;

l_К – геометрическая длина каната без учета провисания, м

λ_П - максимальная гибкость участков верхнего пояса между точками закрепления расчалок, 200;

L – общая длина фермы (верхнего пояса), м

φ – угол наклона расчалки к горизонту;

ψ – угол наклона расчалки к плоскости фермы.

Таблица 3.6 - Определение коэффициента α

Кол-во парных расчалок, шт	1	2	3	4	5
α	110	247,5	375,55	497,5	615,7

3.2.6. Выбор монтажных кранов по грузовысотным характеристикам.

Для возведения одноэтажных зданий применяются обычно самоходные краны, для многоэтажных - башенные, а в некоторых случаях самоходные краны в башенно-стреловом исполнении. Здание (сооружение) может быть смонтировано одним краном или несколькими типами кранов: это зависит от принятой последовательности монтажа. Выбор метода монтажа и схемы организации строительства рекомендуется выполнять параллельно с решением вопросов по п. 3.2.3.

Здесь же разрабатываются основные принципы организации монтажа здания или сооружения (схемы перемещения монтажных механизмов, размещение складов, укрупнительных стендов или стеллажей, конвейерных линий, временных дорог и т.д.).

Для монтажа покрытия по указанию руководителя могут быть задействованы два крана: основной - на монтаж конструкций, вспомогательный – на разгрузочные работы и укрупнительную сборку.

Монтажные краны выбираются по таким грузовысотным характеристикам (при этом используются данные табл. 3.4):

-грузоподъемности Q (т);

-высоте подъема крюка Нкр (м);

-вылету грузового крюка Lкр. (м) (см.[18]).

На основании этих характеристик выбирается вариант механизации строительства (приложения Б - В).

3.2.7. Технология монтажа конструкций покрытия.

В этом разделе пояснительной записки на основании нормативно-инструктивных и научно-технических источников [1; 4; 15; 16; 19; 20; 21] необходимо в сжатой форме осветить:

-назначение и типы зданий (сооружений) для применения технологической карты;

-характеристику готовности фронта предшествующих работ (нулевого цикла);

-принятый метод монтажа и сменность работ;

-последовательность монтажа здания (сооружения) и отдельных элементов;

-организацию работы монтажных машин и механизмов, технологию использования монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений;

-организацию складов конструкций;

-разбивку сооружения на захватки, монтажные участки, потоки монтажных работ, схему развития потоков;

При изложении технологии монтажа должны быть освещены вопросы установки, временного закрепления, раскружаливания, выверки и постоянного закрепления каждого типа конструкций, кратко описаны грузозахватные и другие приспособления.

В этом разделе необходимо изложить особенности производства работ в зимних условиях (при необходимости), дополнительные технические требования (ДТТ).

Появляются эти требования по мере разработки проекта производства работ, в частности, ТК. Они, как правило, адресуются заводу-изготовителю металлических конструкций, должны быть учтены при разработке чертежей КМД и могут включать такие требования:

-изменения членения конструкций на отправочные элементы с соответствующим изменением места расположения укрупнительных стыков и узлов. При этом ставится условие максимального укрупнения конструкций на заводе и возможности их последующего укрупнения на монтажных площадках;

• фрезерования или строжки опорных поверхностей конструкций;

• оснащения монтажными приспособлениями (планками, ловителями, отверстиями, петлями, проушинами и т.д.) отдельных отправочных элементов;

• проведения на заводе контрольной сборки конструкций и определения последовательности их сборки на монтаже;

• составления перечня узлов, в которых происходит рассверливание отверстий на монтаже;

• поставки заводом-изготовителем обработанных пластин для сварки на монтаже контрольных образцов из металла, изготовленных конструкций (в основном для листовых конструкций);

• отправки заводом-изготовителем промежуточных монтажных схем на стадии КМД по мере отгрузки металлоконструкций для учета и определения комплектности прибывающих конструкций.

ДТТ составляются в виде отдельного раздела пояснительной записки и по мере появления требований оформляются вместе с эскизами.