9.2 Определениезернового состава щебня (гравия)

Оборудование и материалы: проба щебня (гравия) массой 20 кг при для фракций 5-40мм, шкаф сушильный, весы технические, сита с размерами отверстий 70, 40, 20, 10, 5, 3 мм из стандартного набора.

Проведение испытаний. Предварительно высушенная проба щебня (гравия) просеивает­ся через стандартный набор сит с размером отверстий 70, 40, 25, 20, 15, 10, 5 и 2,5 мм.

Остатки щебня (гравия) на каждом из сит взвешивают, опреде­ляя тем самым частные остатки на всех ситах в граммах. Частные и полные остатки в процентах (а и А) находят по формулам

Частные остатки Полные остатки=а_2,5 +…..+ а_i

где а- частный остаток на каждом сите, %; m_i– масса остатка на данном сите, г; m- масса просеиваемой массы, г; А_i–полный остаток, %; а_2,5 +…..+ а_i– частные остатки на ситах с большим размером отверстий, начиная с сита имеющего размер отверстий 2,5 мм

Полученные результаты заносят в таблицы 6.

На основании данных таблицы 6 устанавливают диаметры наимень­ших (Д_наим) и наибольших (Д_наиб.) зерен, характеризующих круп­ность заполнителя. Занаибольшую крупность зерен принимают размер отверстия наименьшую крупность-размер отверстия нижнего сита, полный остаток накотором составляет не менее 95%. После установления наибольшего и наименьшего раз­мера зерен щебня рассчитывают значения 0,5(Д_наим.+Д_наиб) ) и 1,25 Д_наиб , которые затем наносят на график зернового состава. Занаибольшую крупность зерен принимают размер отверстия того верхнего сита, на котором полный остаток не превы­шает 5%, а за наименьшую крупность-размер отверстия нижнего сита, полный остаток на котором составляет не менее 95%.

Таблица 9.2Зерновой состав щебня (гравия)

Наименования остатков ед.изм.	Величина остатков на ситах с размерами отверстий, мм								Содержания зерен менее 5мм
	40	30	25	20	15	10	5
Частные, г
Частные, %
Полные, г
Полные, %

Рисунок 9.2 График зернового состава щебня (гравия)

9.3 Определение прочности щебня (гравия)

Оборудование и материалы: проба щебня (гравия) массой 4,0кг при испытании в цилиндре диаметром 75мм и массой 32,0кг при испытании в цилиндре диаметром 150мм, пресс гидравлический с усилием до 100 или 500кН, цилиндры стальные диаметром 75 или 150 мм со съемным дном и плунжером., стандартный набор сит. Весы технические. Шкаф сушильный, сосуд для насыщения щебня (гравия) водой, ста с отверстиями 2,5 и 1,25 мм.

Проведение испытаний. Испытание щебня (гравия) на прочность выполняют в стальном цилиндре со съемным дном диаметром 150 (Рисунок 3) и 75мм. испытывают фракции 5-10, 10-20, или 20-40 мм. Смесь фракции для нефракционированный материал рассеивают на отдельные фракции, крупнее 40мм дробят на фракции 10-20 и 20-40 мм. Для текущего контроля щебня (гравия) фракций 5-10 и 10-20 мм разрешается применять цилиндр диаметром 75мм.

Испытание щебня (гравия) можно проводить как в сухом состоянии, так и насыщенного водой. При испытании в сухом состоянии высушивают до постоянной массы. При испытании во влажно состоянии его насыщают в воде в течение 2ч.

Пробу щебня (гравия) предварительно просеивают через два сита, из которых отверстия верхнего соответствуют размерам наибольшей, а отверстия нижнего- наименьшей крупности испытываемой фракции. Из остатка на сите с отверстиями d отбирают навеску не менее 4кг для испытания в цилиндре диаметром 150 мм и не менее 0,5 кг для испытания в цилиндре диаметром 75мм.

Рисунок9.3 Прибор для определения прочности щебня (гравия)

Навеску щебня (гравия) всыпают с высоты 50мм в цилиндр, чтобы уровень материала после разравнивания не доходил на 15 мм до края. Затем вставляют плунжер и испытывают на гидравлическом прессе со скоростью 1-2Кн в секунду, доводя давление до 200 кН при испытании в цилиндре диаметром 150мм и до 50 кН при испытании в цилиндре диаметром 75мм. Потом раздавленный материал просеивают через сито с отверстиями, соответствующими определенной фракции. Щебень (гравий) 5-10 мм просеивают через сито с отверстиями 1,25 мм, фракции 10-20мм- с отверстиями 2,5мм и фракции 20-40 мм – через сито с отверстиями 5,0мм.

Обработка результатов. Остаток щебня (гравия) на сите взвешивают и определяют показатель дробимости с точностью до 1% по формуле:

где Др- показатель дробимости, 5; m- масса щебня (гравия) до начала просеивания, г; m₁- масса щебня (гравия), оставшаяся на контрольном сите после просеивания, г

Таблица 9.3 Определение прочности щебня

Показатель	Номер испытания
	1	2
Испытуемая навеска щебня (гравия) m, г
Масса щебня (гравия), оставшегося на контрольном сите после просеивания, m1 г
Показатель дробимости щебня (гравия) отдельной пробы Др, %
Показатель дробимости щебня (гравия), Др,%
Марка щебня (гравия) Др, %

Испытания выполняют два раза на отдельных пробах. За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение из двух определений.

При испытании щебня (гравия), состоящего из нескольких фракций, показатель дробимости определяют как средневзвешенные результаты испытаний отдельных фракций.По показателю дробимости определяют марку щебня (гравия). Полученные данные записывают в таблицу 3.

Контрольные вопросы:

1. Что представляю собой песок, гравий, щебень?

2. Как определяют истинную плотность песка, гравия, щебня?

3. Изложите последовательность определения насыпной плотности песка, гравия, щебня.

4. Изложите последовательность определения зернового сотава песка, гравия, щебня.

5. Как вычисляют модуль крупности песка?

6. Как определяют содержание в крупном заполнителе пластинчатых и игловатых зерен?

Лабораторная работа №10

Определение предварительного состава бетона

Цель: Подобрать материалы, произвести расчет и подбор состава тяжелого бетона, изготовить и испытать образцы, определить класс бетона, выбрать оптимальные составы и сделать выводы.