Результаты испытания записывают в таблицу

Номер опыта		Количество воды					Глубина погружения пестика, мм		Нормальная густота теста, %
		г		%

1. Определение сроков схватывания цементного теста (гост 310.3-76)

Сроки схватывания портландцемента должны наступать не ранее 45 мин и не позже 10 ч. В действительности для большинства цементов начало схватывания наступает через 1-2 ч, а конец- через 5-8 ч. Эти сроки обеспечивают перевозку и укладку растворных и бетонных смесей. При необходимости сроки схватывании цемента можно регулировать введением химических добавок.

Оборудования и материалы: проба цемента, вода, прибор Вика, чаша для затворения сферической формы, стандартная лопатка, мерный цилиндр, секундомер, технические весы, нож, машинное масло, часы.

Сроки схватывания цементного теста определяют на приборе Вика (рисунок 5), на нижней части подвижного стержня которого закреплена стальная угла сечением 1 мм². Для сохранения общей массы подвижной части прибора, равной (300±2) г, на верх стержня укладывают довеску. За начало схватывания принимают время от начала затворения (приливания воды) цемента водой до момента, когда игла прибора не дойдет до пластинки на 1-2 мм. За конец схватывания принимают время от начала затворения до момента, когда игла опуститься в тесто не более чем на 1-2 мм.

Проведение испытаний. Приготавливают тесто нормальной густоты, которым заполняют кольцо прибора, слегка встряхивают его 5-6 раз для удаления воздуха и ставят под иглу. Доводят иглу до соприкосновения с поверхностью теста, закрепляют стержень винтом, после чего отвинчивают винт, освобождая стержень, и дают игле свободно погружаться в тесто. В начале опыта иглу следует слегка придерживать, чтобы она не согнулась при соприкосновении с пластинкой. Погружение делают через 10 мин. Кольцо с тестом передвигают перед каждым погружением, чтобы игла не попадала в одно и то же место. После каждого погружения иглу вытирают.

Результаты испытания записывают в таблицу.

Цемент______________________Завод_____________________________

Температура помещения_________Навеска цемента__________________

Количество воды для теста нормальной густоты___________г________%

Прибор_________________________

Время затворения____________ч________мин

Номер опыта	Показания прибора, мм	Время
		ч	мин

Начало схватывания___________ч_______мин

Конец схватывания____________ч_______мин

2. Определение равномерности изменения объема цемента (гост 310.3-76)

Содержание в цементе свободных оксидов кальция CaO→2%, магния MgO→5%, и гипса CaSO₂2H₂O→3% вызывает неравномерность изменения объема цементного камня. Это происходит из-за нарушений технологии производства и отклонений в составе сырьевой смеси. Неравномерность изменения объема цемента приводит к деформации и образованию трещин в твердеющих растворах и бетонах и даже к их разрушению.

Равномерность изменения объема цемента устанавливается кипячением в вое образцов- лепешек, изготовленных из цементного теста.

Оборудование и материалы: средняя проба цемента, вода, машинное масло, чашка для затворения, стандартная лопатка, мерный цилиндр, ванна с гидравлическим затвором, пропарочный бачок, нагревательный прибор, термометр, технические весы, чистые стеклянные пластинки, нож, металлическая линейка, часы.

Проведение испытаний. Отвешивают 400 г цемента и приготавливают из него тесто нормальной густоты. Затем берут две навески цементного теста по 75 г и помещают каждую из них в виде шарика на стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом. Встряхивая пластинку легким постукиванием о стол, добиваются расплывания шарика в лепешку диаметром 7-8 см и толщиной в середине 1 см. Поверхность лепешек сглаживают от наружных краев к центру ножом, смоченным водой. Изготовленные лепешки в течение (24±2) ч хранят в ванне с гидравлическим затвором (рисунок 8) при температуре (20±5)⁰С,затем снимают с пластинок и помещают на решетчатую полку пропарочного бачка (рисунок 9). Бачок заполняют водой так, чтобы уровень ее был на 4-6 см выше поверхности лепешек. После чего его закрывают и ставят на нагревательный прибор. За 30-45 мин воду доводят до кипячения и кипятят 3ч. Затем охлаждают в бачке до температуры (20±5)⁰С и осматривают образцы.

Цемент считается качественным, если на образцах- лепешках не обнаружится радиальных, доходящих до краев трещин или мелких трещин, видимых в лупу или невооруженным глазом, а также каких-либо искривлений (рисунок 10).

Результат испытаний записывают по следующей форме:

Цемент____________________

Завод______________________

Навеска цемента__________г

Вода_______% от массы цемента

Контрольные вопросы:

1. Что представляет собой портландцемент?

2. Изложите методику определения насыпной плотности цемента.

3. Каковы требования стандарта к тонкости помола портландцемента?

4. Изложите методику определения нормальной густоты цементного теста.

5. Каким образом определяют сроки схватывания цементного теста и каковы требования стандарта?

6. Кратко изложите методику определения равномерности изменения объема цемента.

7. Какова методика определения марки портландцемента?

8. Какие марки портландцемента предусмотрены действующим стандартом?

Лабораторная работа №9

Испытание заполнителей для бетона

Цель: Изучить качества строительного песка и щебня и сделать вывод о возможности его применения. Сравнить полученные результаты с требованиями стандарта

Задание. Установление основных показателей свойств песка и щебня.

Определение зернового состава и модуля крупности песка

Оборудования и материалы: проба песка массой 2 кг, стандартный набор сит с отверстиями размером 10; 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм с поддоном, технические весы, вибростол, сушильный шкаф.

Проведение испытаний. Отвешивают пробу песка массой 2кг, предварительно высушенного до постоянной массы, и просеивают через сита с отверстиями диаметром 5 и 10мм. Вычисляют остатки на этих ситах Гр₁₀ и Гр₅ по массе с точностью до 0,1% по формулам:

Гр₁₀=(М₁₀/Т)х100;Гр₅=(М₅/Т)х100;

где М₁₀, М₅ – остатки на ситах, %; М-масса пробы, г.

Из песка, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 5 мм, берут навеску в 1000г и просеивают через стандартный набор сит с отверстиями2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм, расположенных в последовательности по мере уменьшения отверстий.

Вычисляют остатки на ситах, которые называются частными по формуле:

где - частные остатки на ситах, %;m_i- масса остатка на данном сите, г; m- масса просеиваемой навески, г.

Затем стой же точностью определяют полные остатки А_i в процентах по формуле:А_i=а_2,5+а_1,25+а_0,63+а_0,315+а_0,16

где А_i- полные остатки, %; а_2,5, а_1,25…а_i- частные остатки на ситах. %.

Модуль крупности определяют по формуле:

М_кр=(А_2,5+А_1,25+А_0,63+А_0,315+А_0,16)/100

где М_кр- модуль крупности, А_2,5, А_1,25, А_0,63, А_0,315, А_0,16 полные остатки на ситах, %.

Результаты испытания записывают в таблицу 9.1.

Таблица 9.1Данные ситового анализа песка

Размер отверстий сит, мм	Остатки на ситах, г	Частные остатки аi, %	Полные остатки Аi, %
2,5
1,25
0,63
0,315
0,16
Прошло через сито 0,16

Для графического изображения зернового состава песка по оси абсцисс (Рисунок9.1) откладывают размеры отверстий сит, а по оси ординат – полные остатки на соответствующих ситах в процентах. Получение точки соединяют ломанной кривой, сравнивают с граничными линиями, приведенными на рисунке, и таким образом оценивают возможность применения его для бетонов разных классов (марок) и видов.

При определении зернового состава фракционированного песка результаты испытания записывают в виде таблицы. Модуль крупности для него не определяется.

Рисунок 9.1 График зернового состава песка