Известь воздушная. Сырье и принципы производства

Наряду с цементами для изготовления растворов используют известь: воздушную и гидравлическую в виде гидратной пушонки, известкового теста или молока, а также в виде негашеной молотой извести. Воздушная от гидравлической извести отличаются по химическому составу.

Строительную воздушную кальциевую известь получают умерен­ным обжигом карбонатных горных пород (известняка, мела), содер­жащих не более 6 % глинистых примесей в исходном сырье и не бо­лее 5 % MgО в обожженном продукте. Умеренным обжигом для кальци­евой извести является обжиг при температуре 900…1200 °C до воз­можно более полного удаления CO₂, но не до спекания материала.

Основная реакция, происходящая при получении воздушной кальцие­вой извести

СаСО₃^{__900..1200 0}С^__=СаО+СО_{2_}

Таким образом, воздушная кальциевая известь состоит в ocновном из СаО, небольшого количества MgO и примесей.

Тонкомолотую строительную известь получают гашением водой и размолом негашеной извести. Применяют известь для приготовления, строительных растворов и других, вяжущих материалов, цвет известковых пород зависит от наличия примесей - чистые известняки обычно белого цвета, с примесями желтоватые, бурые, серые и даже черные.

Технологический процесс получения извести состоит из добычи, дробления, сортировки и обжига при температуре 1000-1300°С. Получают легкие пористые куски белого цвета. Применяют известь в виде молотой - гашенной и негашеной.

Воздушная – обеспечивает твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно – сухих условиях.

Известковое тесто должно иметь плотность не менее 1200 кг/м³ и содержать извести не менее 30 % по массе. Известь для штукатурных и облицовочных растворов не должна содержать непогасившиеся частицы, которые могут вызвать отколы («дутики») в затвердевшем слое. Поэтому свежегашеную известь пропускают через сито с ячейками 0,315 – 0,25 мм.

Вопросы для СРС по теме:

1. Разновидности воздушных вяжущих.

2. Что представляет собой воздушная известь?

3. Изложите методику определения скорости гашения извести.

4. Какая известь относится к быстрогасящейся.

5. В чем состоит методика определения содержания в извести

непогасившихся зерен?

6. Какого содержание непогасившихся зерен в кальциевой извести?

7. Что представляет собой строительный гипс?

8. С какой сеткой используют сито для определения тонкости помола

строительного гипса.

9. Изложите методику определения нормальной густоты гипсового теста.

10. При помощи какого прибора определяют сроки схватывания

гипсового теста и какова методика этого определения?

11. На каких образцах и каким образом определяют прочность гипса?

12. Какие изделия получают из гипса?

13.Области и условия применения гипсовых материалов.

14.Способы формования гипсовых изделий.

2.4.2 Гидравлические вяжущие вещества

Классификация гидравлических вяжущих.

Портландцемент и его разновидности, цементы с активными минеральными добавками, шлаковые цементы, глиноземистый цемент, расширяющиеся цементы и гидравлическая известь.

Портландцемент наиболее распространенный вид цемента, называютгидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и на воздухе. Получает его:

1. Тонким измельчением сырья;

2. Ожигом до спекания сырьевой смеси клинкера (известняка и глины);

3. Помолом клинкера с добавками.

В смесь могут быть введены активные минеральные добавки. Состав цемента: известняк-1/3 , глина -2/3 и добавки 10-15%. Для регулирования сроков схватывания цемента к клинкеру добавляют при измельчении гипс в количестве 1,5-3%. Качество клинкера зависит от химического и минералогического состава известняка и глины.

Известняк для производителя цемента состоит из двух окислов СаО и СО2. Повышенное содержание кремнезема SiO2 замедляет сроки твердения цемента в начальный период, но ускоряет процесс твердения в дальнейшем. Глинозем (AI2O3) – ускоряет процесс твердения в начальный период, но цемент имеет пониженную водостойкость и морозостойкость.

Внешне портландцемент тонкий порошок серовато-зеленого цвета с насыпной плотностью 900-1700кг/м3. Марки портландцемента 300-700, начало схватывания не ранее 45 минут, конец 6 час. Через 3 суток набирает только 70% прочности. Марочная прочность определяется через 28 суток твердения при t= 20°С и 60-80% влажности. Цемент при длительном хранении даже в самых благоприятных условиях снижает свою прочность – через 3 месяца на 20%, через год до 40% и при этом светлеет.

Твердение портландцемента

Прочность портландцемента определяется по пределу прочности при изгибе балочек 40х40х160 мм и на сжатие их половинок, из раствора состава 1:3 в частях по массе в возрасте 28 суток. Марки цемента 300, 400, 500,600,700: прочность при сжатии соответственно 30:40 :50 :60 :70 МПа.

При твердении цементных изделий на воздухе за счет испарения воды происходит усадка, а при твердении в воде идет обратный процесс набухания. Весь процесс набора прочности цементного камня состоит из схватывания и твердения или густеющие превращения в камень. Процесс схватывания длится от 45 минут до 12 часов, за это время необходимо растворы или бетоны доставить и применить, иначе они потеряют пластичность и удобоукладываемость. На процесс схватывания сильно влияет количество воды.

Процесс твердение - наращивание прочности длится многие годы, но за основу берут прочность бетона или раствора в возрасте 28 суток. Наиболее активно прочность цемента нарастает в первые 7 суток. Прочность и скорость твердения зависят от тонкости помола цемента, содержания воды, влажности, температуры окружающей среды и продолжительности эксплуатации. Для снижения возможности быстрого испарения воды с поверхности, раствор или бетон покрывают мокрыми опилками, песком и поливают водой или покрывают бетонными эмульсиями.

При высокой температуре процесс твердение ускоряется при отрицательных температурах твердение почти полностью приостанавливается, т.к вода превращается в лед, что недопустимо.