- •Министерство образования и науки Республики Казахстан
- •Введение
- •Глоссарий «Строительные материалы»
- •2 Краткий курс лекций
- •2.1 Введение. Классификация строительных материалов. Строение и основные свойства строительных материалов Введение
- •Классификация строительных материалов Строительные материалы классифицируются по различным признакам.
- •Требования предъявляемые к строительным материалам
- •Физические свойства
- •Гидрофизические свойства материалов
- •Теплофизические свойства материалов
- •Физические свойства технологического характера.
- •Комплексные свойства материалов.
- •Эстетические свойства.
- •2.2 Природные каменные материалы и сырье для производства строительных материалов из горных пород
- •Изверженные породы. Глубинные породы применяемые в строительстве - гранит, сиенит, диорит, габбро.
- •Осадочные породы. Осадочные породы - являются основанием и средой для различных сооружений и доступны в качестве строительного материала.
- •2.3 Материалы, получаемые термической обработкой минерального сырья.
- •2.3.1 Керамические изделия
- •Подготовку сырья: – обогащение, дробление и выделение примесей;
- •Классификация керамических изделий по назначению.
- •Основы производства стекла.
- •Способы формования стеклянных изделий
- •Классификация стеклянных материалов.
- •Защита металлов в условиях пожара. Незащищенные стальные конструкции используют при до t° - 600 °с. Для повышения предела огнестойкости металлических конструкций их покрывают:
- •3.4.1 Воздушные вяжущие вещества
- •Гипсовые и гипсобетонные материалы и изделия
- •Известь воздушная. Сырье и принципы производства
- •2.4.2 Гидравлические вяжущие вещества
- •Принципы производства цемента
- •Основные свойства материалов на основе цементов
- •2.5 Строительные материалы на основе неорганических вяжущих веществ
- •2.5.1 Бетоны. Тяжелые бетоны. Легкие бетоны
- •Тяжелые бетоны
- •Легкие бетоны
- •2.5.2 Силикатные материалы и изделия. Асбестоцементные изделия Силикатные материалы и изделия
- •Асбестоцементные изделия
- •2.5.3 Строительные растворы и сухие строительные смеси
- •Заполнители в качестве мелкого заполнителя для приготовления строительных растворов применяют следующие материалы:
- •2.6 Строительные материалы на основе органического сырья
- •Сортамент лесных материалов.
- •Свойства древесины.
- •2.6.2 Полимерные материалы
- •Номенклатура материалов и изделий из полимеров.
- •2.7 Строительные материалы специального назначения
- •2.7.1 Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы.
- •Гидроизоляционные материалы
- •Герметизирующие материалы
- •2.7.2 Теплоизоляционные и акустические материалы
- •2.7.3 Отделочные материалы Классификация отделочных материалов.
- •2.8 Композитные материалы
- •Преимущества композиционных материалов
- •Понятие о кристаллических и амфорных телах. Понятие о твердости, износостойкости их размерность.
- •Ход работы:
- •1.1 Определение плотности.
- •1.2 Определение плотности на образцах неправильной формы
- •Плотность вычисляют по той же формуле
- •Объем образца определяют из выражения
- •1.3 Определение плотности (насыпной) сыпучих материалов
- •1.4 Определение удельной массы
- •1.5 Определение весового и объемного водопоглощения
- •1.6 Определение пористости и пустотности материала
- •1.7 Определение морозостойкости строительных материалов
- •2.1 Изучение свойств породообразующих минералов
- •2.2 Основные определения и понятия
- •3.3 Определение марки кирпича
- •Предел прочности при изгибе считают по формуле
- •Значение относительного удлинения, б, %, вычисляют по формуле
- •6.I Определение тонкости помола гипса
- •6.3 Определение сроков схватывания гипсового теста
- •6.4 Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипса
- •7. 1 Определение содержания в извести активных СаО и MgО
- •7.2 Определение содержания в извести непогасившихся зерен
- •7.3 Определение температуры и скорости гашения извести
- •Результаты испытания записывают в таблицу
- •Определение сроков схватывания цементного теста (гост 310.3-76)
- •Определение равномерности изменения объема цемента (гост 310.3-76)
- •9.2 Определениезернового состава щебня (гравия)
- •9.3 Определение прочности щебня (гравия)
- •10.1 Материалы рекомендуемые для бетона
- •Назначение марки цемента в зависимости от класса бетона
- •10.2 Подбор состава бетона по первому способу
- •10.3 Экспериментальная проверка и корректировка состава бетона
- •10.4 Производственный состав бетона и расчет материалов на замес бетономешалки
- •10.5 Подбор состава бетона с химическими добавками
- •10.5 Подбор состава бетона по второму способу выполняют в такой последовательности:
- •10.6 Выполняем расчет ориентировочного состава бетона
- •Пустотность щебня, определенная по формуле , составляет
- •10.7 Вычисляем расход материалов в киллограммах на пробный замес бетона после корректировки содержания материалов
- •Состав бетона можно выразить в виде соотношения:
- •11.1 Определение прочности бетона при сжатии
- •11.2 Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.3 Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.3 Определение морозостойкости бетона (гост 10060.0-95)
- •12.1 Изучение строения древесины. Работа с каталогами образцов древесины
- •3.12. 2 Определение физических свойств древесины
- •В тангентальном направлении
- •Объемную усушку Voвычисляют с точностью до 0,1 % по формуле
- •12.3 Определение предела прочности при сжатии вдоль волокон
- •- Для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности
- •Предел прочности образцов пересчитывают на влажность 12 % по формуле
- •13.1 Определение гранулометрического состава
- •13.2 Исследование зависимости коэффициента вспучивания вермикулита от технологических факторов
- •13.3 Подбор оптимальной продолжительности вспучивания
- •14.1 Определение теплостойкости пластических масс по Мартенсу
- •14.2 Определение твердости пластических масс по Бринеллю
- •15.3 Определение маслоемкости.
- •15.4 Определение цвета
- •15.5 Определение вязкости
- •3.15.6 Определение скорости высыхания
- •2 Вопросы для подготовки к Рубежному контролю и экзаМену
- •2.1 Темы и вопросы для подготовки для рубежного контроля
- •2.2 Дополнительные вопросы для подготовки к экзамену
2.6.2 Полимерные материалы
Основные компоненты
Искусственные полимеры- высокомолекулярные соединения полученные человеком из природных веществ в процессе реакций.
Материалы на основе полимеров — твердые, пластично-вязкие (мастики) или жидкотекучие (лаки, краски) составы, в которых кроме полимеров содержится еще ряд компонентов, влияющих на их свойства.
Полимерные композиции способны в процессе формования принимать требуемую форму и сохранять ее после снятия формующих нагрузок. Учитывая эту способность, материалы на основе полимеров называют также пластическими массами.
Сырье. Основными компонентами синтетических полимеров являются: полимеры, наполнители, катализаторы, пластификаторы, стабилизаторы, красители, порообразователи.
Наполнители- вводят для повышения теплостойкости, прочности, твердости, уменьшения усадочных напряжений и других эксплуатационных свойств пластмасс. Применяют наполнители волокнистые (стеклянные, асбестовые, синтетические, натуральные) листовые (древесный шпон, бумага, фольга, ткани) порошкообразные
(древесная мука, мел, тальк).
Красители- используются для объемного окрашивания пластмасс.
Применяют минеральные или органические, синтетические красители.
Пластификаторы- повышают гибкость и эластичность полимеров, облегчают условия их переработки. Ввовдят в количестве от 5до 40% от массы полимера.
Порообразователи- вводятся для получения пористых материалов нарпимер пенопластов- пористых пластмасс.
Катализаторы - ускоряют процесс отверждения полимеров.
Стабилизаторы- способствуют сохранению свойств пластмасс в процессе эксплуатации, для снижения скорости окисления полимеров.
Технология получения. Полимеры или синтетическая смола это компонент определяющий основные технологические и эксплуатационные свойства пластмасс.
Способы получения полимеров- путем полимеризации или поликонденсации.
1.Полимеризация – реакция при высокой температуре и давлении, когда происходит процесс соединения молекул в вещество – мономер без изменения его химического состава и выделения побочного продукта.
Полимеризацией получают пластмассы: полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и другие.
Поливинилхлорид (ПВХ) – реакция между ацетиленом и хлористого водорода – не горит, не воспламеняется. Один из самых популярных полимеров применяется например при изготовлении линолеума, пленок.
Полистирол – светопрозрачный материал ( до 90%) , хрупкий, растворим в органических растворителях. Получают в результате дегидрирования этилбензола в присутствии водяного пара.
Полиэтилен – полученный из газа этилена имеет высокую коррозионную стойкость, прочность, но низкую теплостойкость. Изготавливают пленки.
Полиметилметакрилат – органическое стекло, синтетический материал - полученный путем полимеризации различных углеводородов. Прозрачен и пропускает ультрафиолетовые лучи. Оргстекло пропускает до 99% световых лучей, но подвержен старению.
Поликонденсация – реакция, когда происходит процесс соединения молекул при высокой температуре и давлении, при этом образуется высокомолекулярное соединение с выделением побочных продуктов (газа, воды). Поликонденсацией получают материалы: фенолформальдегидные, карбамидные, полиэфирные, эпоксидные, кремнеорганические.
Фенолформальдегидные получают поликонденсацией фенолов с альдегидами. Водостойкие, порочные материалы, применяются для изготовления древесных пластиков.
Карбамидные получают реакцией аминов и альдегидов. Светостойкие и теплостойкие материалы на их основе. Применяются в качестве клеев для древесины.
Полиэфирные получают при взаимодействии ангидридовых кислот или эфиров с многоатомными спиртами. Применяются для изготовления ковровых покрытий, листовых стеклопластиковых материалов.
В зависимости от того, как смола реагирует на нагревание, пластмассы различают термопластичные и термореактивные.
Термопластичные после завершение процесса синтеза превращаются в твердую стеклообразную массу, которая при нагревании размягчается, переходя в вязко- текучее состояние, а при охлаждении вновь превращается в твердое состояние.
Термореактивные материалы переходят из вязкого в твердое состояние только один раз в процессе твердения. Происходит это при введении отвердителя, под воздействием нагрева или давлении. При последующем воздействии высокой температуры происходит горение или деструкция- обугливание.
Основы технологии формования материалов из полимеров. Основные технологические операции при производстве полимерных строительных материалов - дозировка, перемешивание, формование, декоративная обработка поверхности.
Основные технологии формообразования пластмасс- экструзивный, литье под давлением, вакуумирование, каландрирование, прессование (Рисунок 13). Экструзивный способ формования пластмасс осуществляется шнековым способом. Сырьевая смесь подается в порошкообразном или гранулированном виде. Под действием нагрева масса размягчается и выдавливается через экструзивную головку. Таким способом формуют длинномерные (погонажные) профилированные материалы.
Прессование производят при помощи гидравлических прессов. Полимерная масса при этом разогревается. Так формуют полимеры с большим количеством наполнителя. Например, древесный пластик ДВП.
Литье под давлением осуществляется путем разогрева сырьевой массы до жидкотекучего состояния в литьевых машинах и впрыскивания ее через сопло в форму. После охлаждения и затвердевания форму раскрывают.
Рисунок 13 Способы формования материалов из пластмасс: а-экструзия: 1 шнек, 2 нагреватель, 3-формующее устройство, 4- материал с определенным профилем, 5- пластмасса, б-литье под давлением: плунжер; 2- нагреватель; 3- форма, 4- пластмасса; в- вакуумирование- 1-нагреватель, 2- лист пластмассы, 3 вакуум; г- вальцевание: 1 вальцы, 2 пластмасса.
Вакуум-формование производят в специальных формах. Листовая заготовка при действии теплоты размягчается. После создания вакуума в форме лист пластмассы приобретает конфигурацию, соответствующую форме.
Каландрирование (вальцевание) предполагает прохождение полимерной смеси через зазоры между каландрами (валками). Таким способом формуют рулонные, пленочные материалы.
Декоративная обработка поверхности выполняют различными способами: окрашиванием, печатанием, тиснением, аппликацией, металлизацией, декалькомания.
При выборе способа отделки материалов необходимо учитывать требования - адгезионная прочность поверхности, стойкость к различным химическим реагентам, влагонепроницаемость, термостойкость.
Метод печати наиболее прогрессивный. Получают печать высокого качества – флексографическим способом применяя быстросохнущие краски.
Способ состоит в нанесении оттиска рисунка на эластичную резину, а с него на материал.
Трафаретная печать – краска наносится на материал через трафарет.
При отделке тиснением рисунок получают путем переноса оттиска с металлизированного слоя специальной пленки под давлением горячего штампа.
Аппликация – нанесение на поверхность отделочного материала накладных элементов различных составов – бумага, полимерная пленка, ткань.
Металлизация – нанесение тонкого слоя металла толщиной до 100 мкм напылением с нагреванием, растворением или окунанием в слой металла
Декалькомания – типа переводки изображение наносят на специальную подложку, а затем на поверхность материала. Подложка может быть бумага, полимерная пленка, целлофан, металлическая фольга.