Лекция 10 основы технологии обработки резанием

10.1 Основы теории резания

Резание металлов – обработка их снятием стружки для получения изделий заданных формы, размеров и обеспечения определенного технологией качества поверхности.

Технологический процесс механической обработки резанием – это часть производственного процесса, связанная с последовательным изменением размеров и формы заготовки до превращения ее в готовую деталь.

Этот процесс состоит из ряда операций, которые могут выполняться при одной или нескольких установках детали.

Часть технологического процесса по обработке одной или нескольких деталей, выполняемого на одном рабочем месте непрерывно до перехода к обработке следующей детали, называется операцией, а часть операции, выполняемой при одном закреплении одной детали относительно станка и режущего инструмента, называется позицией. Технологическая операция механической обработки выполняется за один или несколько переходов, под которыми понимают часть операции, выполняемой на одной обрабатываемой поверхности одним и тем же режущим инструментом при данном режиме резания (например обточка цилиндра – один переход, подрезка торца – другой и т.д.).

Различают последовательное и параллельное выполнение переходов и операций технологического процесса.

Повышение производительности при механической обработке резанием может быть достигнуто совершенствованием конструкции типовых металлорежущих станков, режущего инструмента и приспособлений, а также технологического процесса обработки на типовых металлорежущих станках.

Совершенствование технологического процесса механической обработки на типовых металлорежущих станках может быть достигнуто за счет правильного выбора станка, режущего, мерительного инструмента и приспособлений; применения интенсивных режимов резания; улучшения конструкции режущего инструмента; модернизации станков и усовершенствования приспособлений; одновременной обработки несколькими инструментами; увеличения числа одновременно обрабатываемых деталей и др.

Качество и точность обработки резанием в машиностроении

Механизмы современных мощных и быстроходных машин работают в сложных условиях при значительных нагрузках Это требует улучшения комплекса качественных показателей выпускаемых изделий и, прежде всего, технологического процесса их производства, обеспечивающего решающее условие качества – окончательную обработку деталей машин.

Улучшение качества обработанных поверхностей и точности обработки создает реальные предпосылки для повышения эксплуатационных свойств машин, увеличения скоростей и удельных нагрузок. Известно, что окончательная обработка деталей машин достигается в большинстве случаев обработкой при помощи резания, поэтому влияние инструмента и режима резания является решающим при формировании качества обработанной поверхности.

Пути достижения требуемой точности должны решаться комплексно с учетом всех стадий технологического процесса.

Во всех случаях при решении вопросов точности в машиностроении следует учитывать сроки службы машины, затраты на ее изготовление и эксплуатацию.

В современном машиностроении для обеспечения высокого качества продукции используется взаимозаменяемость.

Взаимозаменяемость – свойство одних и тех же деталей, сборочных единиц или агрегатов машин, механизмов и других конструкций, позволяющее устанавливать или заменять их без дополнительной подгонки при сохранении всех требований, предъявляемых к работе сборочной единицы, агрегата и конструкции в целом. Взаимозаменяемость может быть обеспечена только при соответствующей точности геометрических параметров деталей.

Функциональная взаимозаменяемость предполагает, что основные эксплуатационные показатели деталей и сборочных единиц согласуются с назначением и условиями работы машин, в которые они входят.

Взаимозаменяемость может быть полной или неполной (частичной).

Полная взаимозаменяемость распространяется на все изделия, входящие в состав машины. Тот или иной уровень взаимозаменяемости определяется эксплуатационными требованиями и условиями рационального производства.

Взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц в машиностроении имеет большое народнохозяйственное значение, что объясняется соответствием ее принципов современным условиям производства. За счет нее упрощается и ускоряется сборка изделий, облегчается автоматизация технологических процессов, внедрение в производство высокоэффективных станков и приспособлений, обеспечивается значительное снижение себестоимости и повышение качества продукции – основное и необходимое условие современного массового и серийного производства.