Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методичка.doc
Скачиваний:
6
Добавлен:
20.02.2016
Размер:
937.47 Кб
Скачать

1 Основні методи синтезу аніліну

1.1 Гідрування нітробензолу в анілін

Більшу частину аніліну, що випускається в усьому світі одержують каталітичним відновленням нітробензолу воднем. Цей метод прийшов на зміну методу відновлення нітробензолу чавунною стружкою в кислому середовищі (метод Бешана) і був опанований в промисловому масштабі в СРСР та за кордоном у кінці 50-х років [2].

Відновлення нітробензолу в анілін перебігає за рівнянням (1.1):

С6Н5NO2 + ЗН2 → С6Н5NH2 + 2Н2O. (1.1)

Реакція надзвичайно екзотермічна (444 кДж/моль) і, для того щоб забезпечити перебіг її в певному ретельно контрольованому інтервалі, необхідне ефективне тепловідведення. Гідрування нітросполук можна проводити при температурах не нижче 75оС та не вище 230оС. При більш високих температурах відбувається дезамінування та визвана ним полімеризація.

Процес проводять у газовій або рідкій фазах. Газофазний процес реалізують в трубчастому реакторі при надлишку водню, який сприяє відведенню тепла при 180-230оС на каталізаторах Ni/Al2O3 або Cu/Al2O3. Найбільше підходять каталізатори на основі міді, так як її дія поширюється лише на нітрогрупу, не чіпаючи ароматичного ядра. Анілін відокремлюють від води при розшаруванні та очищають дистиляцією.

У рідкій фазі анілін отримують при підвищеному тиску (до 1,1 МПа) та 160-170оС на Pd- або Ni-каталізаторі з одночасною відгонкою води та аніліну завдяки високій теплоті реакції [3].

Суттєвим недоліком традиційного способу отримання аніліну з нітробензолу є те, що процес нітрування бензолу супроводжується утворенням великої кількості відходів та стічних вод. Так, на 1 т товарного нітробензолу утворюється ~ 1 т 70%-ної сірчаної кислоти та ~ 1 т стічних вод, які містять нітрофеноли.

У зв’язку з цим постійно велись пошуки інших способів одержання аніліну, оминаючи нітробензол.

1.2 Амінування фенолу аміаком

Дуже перспективним є спосіб отримання аніліну амінуванням фенолу на кислотних каталізаторах – оксидах алюмінію та кремнію, алюмосилікатах [2]. Реакція амінування фенолу (1.2) слабо екзотермічна:

С6Н5ОН + NH3 ↔ C6H5NH2 + H2O. (1.2)

Вона супроводжується побічними ендотермічними реакціями (1.3 та 1.4) утворення дифеніламіну:

С6Н5ОН + C6H5NH2 ↔ C6H5-NH-С6Н5 + H2O; (1.3)

2 C6H5NH2 ↔ C6H5-NH-С6Н5 + NH3. (1.4)

Процес проводять при 300-400оС та 1 МПа в адіабатичному реакторі при співвідношенні фенол : аміак від 1:5 до 1:20. Ступінь перетворення фенолу 98-99%.

Сумарний вихід аніліну з бензолу через стадії одержання кумолу, далі – фенолу та його амінування складає 89-90%; для порівняння – сумарний вихід аніліну з бензолу через нітрування останнього та наступне відновлення нітробензолу складає 95%.

1.3 Отримання аніліну з толуолу

За даним методом процес починається з отримання бензойної кислоти (реакція 1.5) шляхом рідкофазного окислення толуолу в присутності солей кобальту:

2 C6H5-CH3 + 3 O2 → 2 C6H5-COOH + 2H2O. (1.5)

Сильно екзотермічну реакцію окислення толуолу проводять при 130-140оС та 0,21-0,22 МПа в умовах активного тепловідведення. Ступінь конверсії толуолу в бензойну кислоту складає 30-40%; при цьому 90% толуолу, який вступив у реакцію, перетворюється в бензойну кислоту.

Для синтезу аніліну на бензойну кислоту діють водним розчином аміаку в присутності солей міді при 215-220оС та 3,5-4,2 МПа (реакція 1.6):

2 C6H5-COOH + 2 NH3 + O2 (CuO) → 2 C6H5-NH2 + 2CO2 + 2H2O. (1.6)

Ступінь конверсії кислоти в анілін в цих умовах складає 37% при селективності 88%.

Сумарний вихід аніліну в розрахунку на толуол становить 79,2% [2].