реферат по технологии

Министерство образования и науки України

УКРАЇНСЬКАІНЖЕНЕРНО-ПЕДАГОГІЧНА АКАДЕМІЯ

Кафедра Технологій і дизайну

Реферат

з технології виготовлення виробів

на тему: «Показатели качества ниточных строчок и швов.»

Студента (ки) _____ курсу ______ групи

напряму підготовки__________________

спеціальності_______________________

__________________________________

(прізвище та ініціали)

Керівник ___________________________

____________________________________

м. Харків - 2013рік

Содержание:

Введение………………………………………………………………3

Показатели качества шва……………………………………………4

Показатели качества строчки……………………………………….8

Заключение…………………………………………………………..14

Список литературы………………………………………………....15

Введение

Среди отраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит одежду высокого качества и разнообразного ассортимента на предприятиях новых организационных структур: концернах, ассоциациях, акционерных обществах и т.д. В настоящее время потребитель ставит перед производителем одежды жесткие требования: качество, новизна, стильность, удобство. В реализации стоящих перед легкой промышленностью задач по расширению ассортимента, улучшению качества выпускаемых изделий, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции большое место занимает разработка и внедрение автоматизированных технологических процессов, современной технологии и организации производства. Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Большие возможности имеет мало операционная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых операций или осуществить монтаж узлов, миную предварительное соединение отдельных деталей.

От качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки зависит качество и внешний вид изделия. Поэтому необходимо обратить особое внимание на выбор режимов обработки применяемых при изготовлении изделия.

При изготовлении проектируемого изделия используются ниточный способ соединения деталей одежды, как наиболее распространенный и универсальный. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки ( стежко образования) и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин. Для изготовления были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и приспособления малой механизации.

Показатели качества швов.

По сравнению с другими способами соединения ниточный - наиболее универсальный, так как позволяет соединять все виды материалов, используемых в швейной промышленности. Ниточным способом можно соединять различные по толщине материалы (от 0,1 до 10 мм, а иногда и более), используя стежки длиной от 1 до 10 мм и изменяя скорость перемещения материалов при стачивании от 2 до 25 м/мин. Стежок образуется путём прокола материала иглой и протягивания нитки с последующим её укладыванием на поверхности материала. Из ряда стежков образуется строчка. Стежки и строчки могут быть выполнены ручным и машинным способами. В массовом производстве одежды в основном применяются машинные строчки как наиболее эффективные по скорости исполнения и качеству. Ручные стежки используются только в тех случаях, когда из-за сложного взаимного расположения деталей машинную строчку выполнить затруднительно.

В зависимости от переплетения ниток машинные стежки и строчки бывают челночные и цепные; по количеству ниток - одно-, двух-, трёх - и многониточные. Машинные строчки имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Процесс соединения деталей одежды такими строчками сравнительно прост и обеспечен технологическим оборудованием.

Наибольшее применение получили челночные строчки. Самые распространённые - однолинейная и зигзагообразная челночные строчки с двухниточным челночным переплетением. К цепным строчкам относятся: однолинейные строчки с однониточным цепным и двухниточным цепным переплетениями, обмёточные строчки с двухниточным и трёхниточным цепным переплетениями, подшивочная строчка с однониточным цепным переплетением, зигзагообразная строчка с двухниточным цепным переплетением.

Показатели качеств ниточных соединений:

• прочность строчки (разрывная нагрузка),

• износостойкость и долговечность,

• устойчивость к поверхностному истиранию,

• жёсткость и эластичность,

• посадка и стягивание тканей после прокладывания ниточных строчек,

• распускаемость строчек,

• устойчивость к химчистке,

• красивый внешний вид.

Шов - место скрепления деталей одежды. Его характеризуют следующие параметры: ширина, ровность строчки, количество строчек в шве, частота стежков в строчке, длина стежка и т.п. Качество выполнения шва определяется прочностью к разрыву, устойчивостью к истиранию, стирке, глажению и химчистке, отсутствием слабины и натянутости материала, жесткостью или эластичностью.

Использование швов той или иной конструкции определяется при проектировании одежды. При этом учитываются не только прочностные и другие показатели швов, но и направление моды. В зависимости от моды могут резко меняться параметры отделочных и соединительных швов, строчки которых располагаются на лицевой поверхности материалов (частота строчки, расстояние между параллельными строчками, между строчками и краем обтачной детали).

Все ниточные швы в зависимости от назначения и расположения деталей делят на соединительные, краевые и отделочные. В соединительных швах детали расположены по обе стороны от шва (швы соединения боковых срезов полочки и спинки, плечевых срезов и срезов рукавов). Наиболее распространённые соединительные швы: стачной, настрочной, накладной, встык, запошивочный, "в замок", двойной.

Стачной шов применяется для соединения боковых, плечевых и других срезов изделия. Для его выполнения две детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы, и соединяют на машине со специальной линейкой или лапкой - направителем. Настрочной шов выполняется двумя строчками в два приёма. Накладные швы применяются для стачивания прокладочных деталей и для соединения прямых и фигурных кокеток, накладных карманов и пр. Шов встык применяют для соединения деталей из прокладочных тканей и материалов, а также для стачивания вытачек на бортовой прокладке, если требуется получить минимальную толщину шва. Запошивочный шов применяют для изготовления белья, костюмов без подкладки, сорочек, т.е. так, где соединение должно быть прочным и выносливым. Этот шов выполняется в два приёма. Шов "в замок" аналогичен запошивочному, но отличается тем, что две его строчки видны с обеих сторон детали. Двойной шов используют для изготовления белья, а также детской одежды из хлопчатобумажных тканей при отсутствии специальных машин для обработки срезов. Этот шов выполняется в два приёма двумя строчками.

Ранее уже отмечалось, что шов – это место соединения двух или более слоев материалов одной или несколькими строчками.

Понятие шва включает в себя:

• структуру шва;

• число сложений материалов;

• количество строчек;

• конфигурацию и расположение строчек;

• расположение срезов;

• внешний вид шва;

• ширину шва;

• способ обработки срезов шва (обметывание, высечка зубцами, оплавление, проклеивание, ниточная обработка и т. д.).

В зависимости от назначения швы имеют определенные параметры. К технологическим параметрам относятся: ширина шва, вид и количество строчек, расстояние между ними, частота стежков и плотность затягивания их в строчке, номера ниток и игл.

Ширина шва зависит от его конструкции. В одних швах она определяет-ся расстоянием от среза детали до скрепляющей строчки, равным припуску на шов (рис. 4.1, а); а в других — расстоянием от перегиба до строчки и от строч-ки до среза детали (рис. 4.1, б); в швах, срезы которых закрыты, она определяется расстоянием между двумя строчками и от строчки до перегиба детали (рис. 4.1, в), либо расстоянием от подогнутого края детали до края внутреннего подгиба, от строчки до внутреннего подгиба и шириной внутреннего подгиба (рис. 4.1, г). Кроме соблюдения параметров швов необходимо придерживаться правил выполнения их на машине, определяющих порядок укладывания деталей под иглу и последовательность выполнении шва, знать, по какой детали следует прокладывать строчку, с какого конца начинать соединение и др.

Показатели качества строчки.

Вид переплетения ниток в стежке характеризуется расположением (формой) скобы переплетения верхней нитки. В свою очередь, вид переплетения ниток в стежке является одним из основных факторов, влияющих на изменение крутки верхней нитки и ее обрывность. Кроме того, вид переплетения оказывает существенное влияние на качество строчки. Комплекс показателей, определяющих качество строчки, принято дифференцировать на 5 групп [46]: 1) эстетические; 2) деформационные; 3) механические; 4) эксплуатационные; 5) экономические. В первую группу входят показатели, влияющие на внешний вид шва: а) ровнота линии строчки; б) равномерность частоты строчки; в) плотность затяжки стежков; г) целостность строчки. Группа, учитывающая деформацию ниточных соединений, содержит следующие показатели: а) волнистость материала по линии шва; б) стачивание материала нитками; в) посадка нижнего слоя материала. Третья группа определяет устойчивость шва к действию различных деформаций и включает в себя показатели: а) прочность шва вдоль линии строчки; б) удлинение шва вдоль строчки; в) прочность шва поперек строчки; г) жесткость шва; д) повреждаемость (прорубка) материала. Эксплуатационные свойства ниточных соединений определяет четвертая группа, объединяющая следующие показатели: а) выносливость; б) остаточная циклическая деформация; в) устойчивость к истиранию; г) устойчивость к светопогоде; д) устойчивость к стирке; е) устойчивость к химчистке; ж) распускаемость строчки; з) осыпаемость ткани в шве. В пятую группу входят показатели, определяющие экономичность изделий: а) расход материала; б) расход ниток. Необходимо также отметить, что ниточные соединения различаются по функциональному признаку и поэтому выделяют следующие группы : 1) соединительные швы, испытывающие при эксплуатации одежды воздействие значительных силовых нагрузок (плечевые, боковые швы и т.д.); 2) швы, испытывающие при эксплуатации одежды воздействие незначительных силовых нагрузок (отделочные строчки по краю воротников, клапанов, накладных карманов и т.д.); 3) декоративные строчки, не рассчитанные на восприятие внешних силовых факторов (отделочные строчки, вышивки и т.д.).

Переплетение ниток в нормальном двухниточном челночном стежке (рисунок 4.1, а) представляет собой вид веревочки, в которой верхняя нитка обводится вокруг нижней нитки по часовой стрелке. Указанная строчка считается нормальной для стачивания тканей и других материалов. Такой вид переплетения ниток в стежке отвечает технологическим требованиям (нераспускаемость, одинаковый и минимальный расход на стежок верхней и нижней ниток и др.). Такой вид переплетения создается почти всеми стачивающими машинами при рабочем направлении перемещения материала.

При некоторых условиях может получиться второй вид переплетения ниток с левым узлом (рисунок 4.1, б), в котором петля из верхней нитки повернута по часовой стрелке, если смотреть снизу. Может получиться третий вид переплетения (рис. 4.1, в), отличающийся от основного тем, что верхняя нитка переплетается с нижней против часовой стрелки. Такое переплетение ниток мало отличается от основного, но требует применения ниток другого направления крутки. Третий вид переплетения является “обратным” первому.

На рисунке 4.1, г указан четвертый вид переплетения ниток с правым узлом, в котором петля из верхней нитки повернута против часовой стрелки. Четвертый вид переплетения является “обратным” второму. Имеет место пятый вид переплетения с двумя узлами (рисунок 4.1, д).

Наибольшее распространение имеют первые два вида переплетения, другие виды переплетения встречаются редко.

Получаемые в переплетении узлы при сшивании мягких материалов дают некрасивую строчку, имеющую форму елочки. Кроме того, расход верхней нитки на стежок увеличивается на 40% по сравнению с расходом нитки при основном виде переплетения. Такого переплетения нельзя допускать при основном направлении перемещения материала. Оно рекомендуется для закрепления шва от распускания в конце шитья (на закрепках). Кроме того, для затягивания стежка с таким переплетением требуется повышенное натяжение верхней нитки, в особенности при сшивании плотных материалов (кожи, резины и др.).

В аналитических работах Червякова Ф.И., Сторожева В.В., Комисарова А.И. содержатся теоретические выкладки по обзору различных переплетений ниток в стежке для различных челноков, основанные на экспериментальных исследованиях качества челночной строчки головок получаемых на универсальных швейных машинах 1022-М, 26, 97 классов.

Следует оговорить методы, применяемые для оценки показателей качества ниточных соединений [1]. Среди них традиционно различают технические и эвристические методы измерений. Показатели эмоционального, психологического и эргономического воздействия оцениваются эвристическими методами. Для швейной промышленности характерна одна из разновидностей такого рода методов – органолептическая, с помощью которой оценивают следующие показатели: ровноту линии строчки, целостность строчки, плотность затяжки стежков. В качестве технических способов используют измерительные, регистрационные и расчетные методы Измерительные используют при определении отклонений в ширине шва или расстоянии отделочной строчки от края, при установлении прочности шва на разрыв, деформации шва нитками и др. Регистрационный метод позволяет определять частоту строчки, прорубаемость материала иглой и т.д. Расчетный метод применяется в том случае, если показатель качества нельзя определить непосредственно при измерении.

Рисунок 4.1 – Виды переплетений ниток в стежке

Таблица 4.1 - Критерии оценки качества челночной строчки, выполняемой на полуавтомате с МПУ

Свойство строчки	Критерий, характеризующий свойство	Пределы варьирования критерия	Литературный источник
Правильность расположения линии соединения	Отклонение от заданной линии.	Для отделочных строчек при расстоянии от края – более 0,7 см – 0,2 см; 0,3-0,7 см – 0,1 см; 0,2-0,3 см – 0,05 см, менее 0,2 см – отклонение не допускается	[8, 46]
Расположение узла переплетения	1. Коэффициент η, характеризующий степень затягивания узелков переплетения ниток в стачиваемый слой ткани где Lфв – фактический расход верхней нити, Lфн – фактический расход нижней нити.	Близок к 1	[47]
	2. Натяжение верхней и нижней ниток.	Для переплетения нитей вида 1а или 1б: для жестких материалов Ти=3-4Тч, для мягких материалов Ти=2,2-3,2Тч, где Ти – натяжение нити иглы ниже ушка со стороны стежка, Тч – натяжение нити челнок выше шпульки.	[35]
	3. Натяжение верхней нити pB<[p], где pраз – регламентируемое разрывное натяжение верхней нити, kп – коэффициент запаса прочности; kп=2...3.	не нормируется	[4]
Плотность затяжки стежков	1. Коэффициент S, характеризующий плотность прижатия тканей в шве нитками стежка Lфс – суммарный фактический расход верхней и нижней ниток, Lфс – суммарный расчетный расход верхней и нижней нитей.	близок к 1	[35]
	2. Коэффициент k, характеризующий относительное качество затяжки стежков при различной скорости шитья где l, S – расход игольной нитки на стежок и длина стежка при угловой скорости ω главного вала; lо, Sо – то же, при ω= 0.	не нормируется	[17, 18]

Продолжение таблицы 4.1

Свойство строчки	Критерий, характеризующий свойство	Пределы варьирования критерия	Литературный источник
Натяжение игольной нити	Натяжение игольной нити где Тч – натяжение каждой ветки нитки в готовой строчке; F – сила трения узла переплетения в отверстии прокола со стороны каждой ветви нитки, μ – коэффициент трения нитки о шайбу и шпильку, β – угол наклона каждой нитки к горизонтальной оси, образующийся после затяжки стежка.	для жесткого материала P=9Тч; для мягкого материала P=5Тч	[47]
Характер переплетения нитей	Наличие или отсутствие узелков в переплетениях верхней и нижней нитей.	Нормальный вид переплетения вида Ι, ΙΙΙ	[35]
Стабильность частоты прокладывания строчки	Частота на разных ее участках (или длина стежка).	считается удовлетворительной, если отклонение не превышает 10% от заданного	[8]
Прорубка тканей иглой (характеризуется частичным или полным разрушением отдельных нитей материала иглой)	1. где n – число проколов иглой с повреждением нитей ткани; no – общее число проколов иглой в строчке.	близок к 0	[35]
	2. где Рр. – фактическая разрывная нагрузка прошитых образцов; Рр.к. – средняя разрывная нагрузка контрольных (непрошитых) образцов.	близок к 100%	[17]
	3. где n – суммарное количество проколов с повреждениями, подсчитанное по лицевой и изнаночной стороне материала на участке строчки, состоящей из 199 стежков; 4 – переводной коэффициент для определения количества проколов, сопровождавшихся повреждением ткани по отношению к 100 проколам.	близок к 0	[17]
Посадка материала по линии строчки	1. Абсолютная величина посадки P=Lв-Lн, где Lв,Lн – соответственно длины верхнего и нижнего полотна после выполнения строчки.	близка к 0	[35,47]

Заключение

В настоящее время в швейной промышленности различают допуски для готового изделия и межоперационные, устанавливаемые для различных технологических операций. В готовых изделиях качество швов, строчек, стежков должно соответствовать требованиям ОСТ 17-835-80 [26]. Таблицы допускаемых отклонений по измерениям изделий и форме линий, образованных строчками представлены в ГОСТ 12566-88 [6], величины допусков в котором колеблются от 1 до 10 мм. Учитывая это, а также пределы варьирования показателей из таблицы 4.1, в проведенном исследовании обнаруживаем незначительные отклонения показателей качества строчки, что свидетельствует о ненадобности проведения мероприятий по улучшению качества строчки на полуавтоматах с МПУ. Проведение научно-исследовательской работы по изучению влияния направления перемещения полуфабриката на качество строчки указывает на ненадобность дополнительных мер по конструктивному улучшению закрепочного полуавтомата для достижения нужного качества шитья. При изготовлении проектируемого изделия используются ниточный способ соединения деталей одежды, как наиболее распространенный и универсальный. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки (стежко образования) и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин. Использование швов той или иной конструкции определяется при проектировании одежды. При этом учитываются не только прочностные и другие показатели швов, но и направление моды. В зависимости от моды могут резко меняться параметры отделочных и соединительных швов, строчки которых располагаются на лицевой поверхности материалов (частота строчки, расстояние между параллельными строчками, между строчками и краем обтачной детали).

Список литература

1. Вредные вещества в промышленности: Справочник для химиков, инженеров и врачей. В 3-х т./Под ред. Н.В.Лазарева., Э.Н. Левиной.-7-е изд., перераб. И доп.- Л.: Химия,1976 .

2. Гарбарук В.П. Расчет и конструирование основных механизмов челночных швейных машин. – Л.: Машиностроение, 1977.

3. ГОСТ 12566-88. Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности.

4. ГОСТ 20521-75. Технология швейного производства (Термины и определения).

5. ГОСТ 4103-82. Изделия швейные. Методы контроля качества.

6. ГОСТ 9176-77 Изделия трикотажные. Методы испытания швов.

15