- •1 Основные задачи технологическтго проектирования
- •2 Проектирование и монтаж «чистых» помещений
- •3 Концепция проекта (введение, нтд, сбыт, принципы, планеровочные решения).
- •4 Концеция проекта (технологическое контрольное оборудование, персонал, контроль параметров, аттестация и валидация, энергоносители, требования к конструкциям, требования безопасности).
- •5 Планировачные решения чистых помещений
- •6 БлокОсновные подходы к созданию чп. Принципы разделения зон с различными классами чистоты (перепад давлений, принцип вытесняющего потока, физическое разделение).
- •7 Потоки воздуха (баланс воздухообмена, скорость, перепад давлений, неоднонаправленный поток).
- •8. Конструктивные и планеровочные решения чп. Особенности. Комната переодевания. Система доступа. Конструктивные решения (столы, окна, двери, потолок, тркбопроводы, пол). Организация воздухообмена.
- •9 Приблизительные методы расчета оборудования
- •10 Приблизительные методы расчета технологической ниткииз периодических аппартов
- •11 Расчет по методу попова
- •12. Обеспечение безопасности при проектировании предприятия.
- •13 Классификация производств по их пожарной опасности.
- •14 Разработка генерального плана предприятия
- •15 Условия безопасности на складских предприятиях
- •16 Аттестация производства
- •17 Проектирование биотехнологического производства. Стадия приготовления пит. Среды.
- •18 Проектирование биотехнологического производства. Стадия приготовления посевного материала клеток.
- •19. Проектирование биотехнологического производства. Стадия получения готового продукта
- •20 Проектирование биотехнологического производства. Биореактор
9 Приблизительные методы расчета оборудования
Ориентировочная стоимость оборудования
Стоимость комплексного оборудования установки можно оценить по стоимости оборудования опытной установки: С = С` * Кα.
С - стоимость комплексного оборудования проектной установки;
С` - стоимость комплексного оборудования опытной установки;
К - коэффициент увеличения мощности;
α – масштабный фактор (≈ 0,7).
Общие капитальные вложения необходимые для строительства и монтажа установки можно оценить по аналогичной формуле: Q = Q` * Kn.
Q – общие капитальные вложения;
Q` - опытные установки;
К - коэффициент увеличения мощности;
n - масштабный фактор (от 0,38 до 0,98), для био-хим. 0,5-0,7.
Важным моментом является определение возможно надежного масштабирования технологического процесса.
Коэффициент увеличения мощности = отношению заданной производительности к производительности опытной установки. Идеальный случай когда К=1, при К= от 2 до 5 – прорабатываются 2 варианта компоновки технологического процесса:
высокое число ранее апробированных аппаратов;
высокая производительность аппарата.
Для крупномасштабного производства обычно идут на увеличение производительности аппарата, в малотоннажном – увеличение числа аппаратов.
10 Приблизительные методы расчета технологической ниткииз периодических аппартов
Методы:
1) Основаны на концепции постоянства числа операций (Булычева). Расчет заключается в определении объема аппарата и их числа: Vсут (1+z) = 24/Δτ *φ *Va *n.
Vсут – суточный объем перерабатываемых маиериалов, л;
z – запас производительности с учетом возможного простоя оборудования в случае ремонта (0,1-0,2);
Δτ – продолжительность рабочего цикла от загрузки до выгрузки;
Va – объем аппарата, л (по каталогу);
n – число аппаратов;
φ – коэффициент заполнения аппарата (0,75-0,8).
Использование этой формулы для расчета емкостного оборудования периодического действия в одностадийном производстве не вызывает затруднений. Если многостадийный, то возникают трудности, т.к. каждая стадия технологии и режимы отличаются друг от друга.
Это обстоятельство ставит перед делемой, рассчитать оборудование на каждой стадии независимо друг от друга, или искать их взаимодействие и согласованную работу на всех стадиях процесса.
2) В литературе для многостадийного производства рекомендуется придерживаться постоянного числа операций на каждой стадии, чтобы партии продукции не дробились и не укрупнялись. В обратном случае партия обезличивается, что может привести к ухудшению качества продукции, а, в крайнем случае - утрате контроля над процессом.
Для одностадийного процесса находим Va и n , то α = Vсут / φ * Va.
α – число операций.
Если принять, что α = const, то оборудование технологической цепочки будет согласованно между собой, а их расчет упроститься.
Va = V`сут / φ * α; n` = Δτ / 24 *(1+ z)* α.
Параметры со штрихом относятся к последующим стадиям процесса. На практике редко используют, т.к. все технологии подбирают оборудование по факту. Это приводит к:
- рассогласовыванию работы всех аппаратов;
- к увеличению затрат труда;
- к увеличению сырья и материалов;
- перерасходование энергии и носителей;
- уменьшению конкурентоспособности.
При условии α = const значительно облегчается расчет вспомогательного оборудования (не емкостного типа) фильтры, сушилки и т.д. А выбор центрифуг и т.д. связан с трудоемкими расчетами, их выбирают произвольно.
Число операций αвсп связанно с количеством перерабатываемых материалов:
αвсп = Gсут / Gоп = 24/ Δτвсп * n.
Gсут, Gоп – масса перерабатываемых материалов за сутки и за операцию;
Δτвсп – вспомогательные операции, ч;
n – число вспомогательных аппаратов.
Как бы ни отличались аппараты можно утверждать, что на каждой стадии при оптимальных условиях вспомогательное оборудование должно работать также и в таком же ритме, что и основное: αвсп = αосн = const.
В конечном счете, если αвсп известно, то можно определить продолжительность операций - Δτвсп и определить количество материала подвергнутого обработки во вспомогательном аппарате - Gоп. Использование const числа операций значительно облегчает расчет.