5 Обработка заготовок на станках сверлильной группы

Сверлильные станки делятся на вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и расточные.

Вертикально-сверлильные станки, т. е. станки с вертикальным шпинделем, наиболее распространены. На рисунке 56 изображен такой станок типа 2135.

К коробчатой станине 1, опирающейся на фундаментную плиту, присоединен подъемный стол 2, который поднимается опускается винтом 3 с помощью рукоятки 4 и пары конических зубчатых шестерен. На подъемном столе устанавливают обрабатываемую деталь. В шпинделе 5 закрепляют инструмент. Электродвигатель 6 при помощи коробки скоростей 7 приводит во вращательное движение шпиндель, а при помощи коробки подач 8 сообщает ему подачу в вертикальном направлении. Маховичок 9 поднимает шпиндель, выводя инструмент из отверстия, и служит для подачи его вручную. Насос 10 по трубопроводу 11 подает охлаждающую жидкость из резервуара 12(в плите) к режущему инструменту. Рычаги 13 и 14 служат для управления перемещением шпиндельных блоков. Движение от коробки подач передается на рейку, закрепленную на гильзе 15. В ней шпиндель свободно вращается, но перемещаться может в осевом направлении лишь при перемещении гильзы и вместе с ней.

Рисунок 56 – Общий вид вертикально-сверлильного станка

6 Определение нормы времени на сверлильные операции

При сверлении и рассверливании основное (машинное) время равно:

где L — длина хода сверла в направлении подачи (рисунок 57);

n — число оборотов сверла (или детали) в минуту;

S— подача сверла, мм/оборот.

Длина хода сверла L:

L = l + l₁ + l₂ мм,

где l- глубина сверления, мм

l₁— величина врезания 0,3D мм;

l₂—перебег сверла (1—3 мм).

Рисунок 57 – Схема сверления

7 Обработка заготовок на станках фрезерной группы

На фрезерных станках можно выполнять разнообразные работы — от обработки плоских поверхностей до различных фигурных работ.

Фреза представляет собой режущий инструмент цилиндрической формы с расположенными по окружности или по торцам режущими зубьями. Фреза вращается вокруг своей оси, а изделие получает движение подачи (рисунок 58).

Рисунок 58 – Схема процесса фрезерования

Процессы резания и образование стружки при фрезеровании значительно отличаются от работы резцом или сверлом и имеют ряд своеобразных особенностей. Резец и сверло в течение всего периода резания без отрыва соприкасаются с металлом и дают длинную стружку. При фрезеровании зубья фрезы работают периодически в течение малой доли оборота. Отдельный зуб при каждом обороте фрезы быстро снимает с обрабатываемой детали стружку, а потом не соприкасается с ней и успевает до некоторой степени охладиться воздухом.

При фрезеровании различают подачу минутную S₁ (мм/мин), подачу на один оборот S₂ (мм/об) и подачу на зуб S₃ (мм/зуб). Подачи связаны зависимостью:

S₁= S₂n= S₃zn,

где n-число оборотов фрезы (детали) в минуту;

z- число зубьев фрезы

На рисунке 59 изображён универсальный горизонтально-фрезерный станок. На фундаментной плите 1 укреплена коробчатой формы станина 2. По направляющим станины перемещается в вертикальной плоскости консоль 3, а по направляющим консоли — салазки 4 с поворотной плитой 5. Эту плиту можно установить под любым углом в горизонтальной плоскости. Стол 6 служит для закрепления приспособлений и обрабатываемых изделий. Он перемещается по направляющим поворотной плиты. На коробчатом хоботе 7 прикреплены подвески 8, поддерживающие оправку 9. В станине 2 помещается мотор 10, приводящий во вращение коробку скоростей и коробку подачи. Подача производится для подъема и опускания консоли (вертикальная подача), перемещения салазок (поперечная подача) или стола (продольная подача).

Рисунок 59 – Общий вид универсального

горизонтально-фрезерного станка