15. Эмульсионные растворы на нефтяной основе стабилизированные мылами органических кислот.

а) РНО на основе промысловой нефти и кубовых остатков синтетических и жирных кислот (КО СЖК) или гудронов растворительных и животных жиров. Состав РНО с учетом последовательности ввода: нефть – 40-50; КО СЖК фракции C₂i и выше (или гудронов растительных и животных жиров) – 3-4; известь – 3-4; каустическая сода-0,5-1; вода - до 100.

Термостойкость до 120 °С.

б) РНО на основе дизельного топлива и окисленного петролатума. Состав РНО с учетом последовательного ввода: дизельное топливо – 35-40; окисленный петролатум - 6-7; СЖК фракции gs-С₉-0,3-0,5; барит; минерализован­ная вода - до 100; известь-3-5.

Термостойкость до 120 °С.

в) РНО на основе дизельного топлива, окисленного петро- латума и органофильного бентонита. Состав РНО с учетом последовательности ввода: дизельное топливо -40-50; окисленный петролатум - 2,5-3; 25 %-ый раствор хлорида кальция—до 100; бентонит — 5; структурообразователь - 1; известь - 3. Термостойкость достигает 180-200 °С.

Существует и ряд других эмульсионных систем этого типа, отличающихся лишь содержанием КО СЖК, органической глины, технических жирных кислот, гудронов, битумов, госсино-ловой смолы и других компонентов. Вариация компонент­ного состава позволяет улучшить тиксотропные и реологиче­ские свойства РНО или повысить их термостойкость.

Как и для предыдущего типа эмульсионных растворов, улуч­шение структурно-реологических и фильтрационных свойств достигается дополнительным вводом кислотосодержащих про­дуктов совместно с омыляющим компонентом, битума или твер­дых активных структурообразователей. Лучшее эмульгирова­ние воды повышает электростабильность системы.

16. Основные и дополнительные материалы для приготовления буровых растворов.

Материалы для приготовления буровых растворов принято делить на основные и дополнительные. К основным относятся:

жидкость для создания дисперсионной среды (вода с задан­ными рН и минерализацией, нефтепродукты с требуемой темпе­ратурой вспышки, анилиновой точки и вязкости);

основной структурообразователь и коркообразователь (глина, битум, полимеры и др.);

основной эмульгатор (для растворов на углеводородной ос­нове) ;

утяжелитель;

реагенты, корректирующие структурно-реологические и филь­трационные свойства буровых растворов.

Дополнительными материалами являются: смазочные до­бавки; ПАВ для изменения поверхностного натяжения; эмуль­гаторы; пеногасители; вспениватели; антисептики; реагенты для связывания ионов кальция и магния; ингибиторы коррозии; ин­гибиторы сланцев и глинистых пород; термостабилизирующие добавки; антиоксиданты.

17. Объясните, почему флотационные бариты хуже гравитационных баритов.

Особенности технологического процесса при флотации руд предопределяют ряд свойств баритового концентрата, которые несовместимы с требованиями к утяжелителям для буровых рас­творов. К ним относятся следующие.

1. Наличие флотореагентов, адсорбированных на поверхности частиц. Это ведет к гидрофобизации утяжелителя, что обусловливает аэрацию буровых растворов, в связи с чем снижа­ется их плотность, повышается вязкость, ухудшается промывка из-за уменьшения подачи насосов при работе на сжимаемых жидкостях.

Насыщенность раствора воздухом даже в пределах 4 % сни­жает в 1,5 —2 раза подачу буровых насосов. Наибольшая аэрация отмечается при вводе сухих порошкообразных утяже­лителей. Аэрированный вследствие добавки такого утяжелителя буровой раствор трудно поддается дегазации. Возможные ошибки при расчете и регулировании плотности системы мо­гут привести к перерасходу утяжелителя, стать причиной по­глощений или гидроразрыва пласта.

Наличие гидрофобизующих реагентов на поверхности частиц улучшает процесс их нефтесмачиваемости. Это приводит в ряде случаев к седиментационной неустойчивости и потере стабиль­ности обработанных такими утяжелителями нефтеэмульсион-ных растворов.

2.Большое содержание тонкодисперсных частиц размером менее 2 мкм. Это придает утяжелителю способность к структурообразованию и, как следствие, не позволяет обеспечить плотность буровых растворов выше — 2,15—2,20 г/см³.

3.Повышенное содержание водорастворимых солей, в особенности солей кальция, вследствие разложения нетермостойких материалов (кальцита, доломита и др.) в процессе сушки баритовых концентратов. Эти соли, способствуя коагуляции рас­твора, уменьшают предел утяжеления, требуют дополнитель­ного расхода реагентов.

В настоящее время использование утяжелителей, полученных из флотационных концентратов, су­щественно уменьшилось.

Метод обогащения баритовых руд гравитацией наиболее распространен в США, поскольку он является более простым, экономичным и дает возможность получать баритовый утяжели­тель, лишенный тех недостатков, которые присущи флотаци­онному утяжелителю.