42. Охарактеризуйте основные направления совершенствования технологии промывки скважин.

Анализ приведенных зависимостей показывает, что совершенствование технологии промывки скважин должно идти в первую очередь по пути снижения плотности бурового раствора и содержания в нем твердой фазы, тогда упростятся задачи, связанные с необходимостью регулирования вязкости, водоотдачи и других параметров раствора. Экономические выгоды от применения буровых растворов с низкой плотностью, как правило, больше, чем дополнительные затраты на совершенствование технологии промывки.Этому вопросу посвящено много экспериментальных работ, которые позволили установить, что экономически выгодно вести дальнейшее совершенствование технологии промывки скважин по пути снижения дифферен­циального давления на забое вплоть до отрицательных вели­чин.

43. Классификация тампонажных материалов и смесей

По характеру применения тампонажные материалы можно разделить на три группы:

• базовые тампонажные цементы, пригодные как для непосред­ственного применения, так и в качестве основы для получения специальных (модифицированных) тампонажных цементов;

• модифицированные тампонажные цементы, называемые также тампонажными смесями;

• специальные добавки к тампонажным материалам для их мо­дифицирования, некоторые из них могут отдельно применяться в качестве тампонажных материалов.

По температурным условиям применения тампо­нажные материалы подразделяются: для низких температур (<15°С); для нормальных температур (15-40 °С); для повышенных температур (40-90 °С); для высоких температур (90-160 °С); для сверхвысоких температур (>160°С).

По плотности приготовляемых растворов там­понажные материалы делятся на: нормальные – 1650-1950 кг/м³; облегченные – 1400-1700 кг/м³; легкие – < 1400 кг/м³; утяжеленные – 1950-2300 кг/м³; тяжелые – >2300 кг/м³.

По особым свойствам тампонажные материалы клас­сифицируются на: быстросхватывающиеся; медленносхватывающиеся; коррозионностойкие к определенным средам; расширяющиеся; с закупоривающими свойствами; с особо высокой подвижностью; с низкой водоотдачей; армированные волокнами.

По области применения тампонажные материалы подразделяются:

• для цементировочных работ в нефтяных, газовых, геологиче­ских и глубоких скважинах другого назначения;

• для тампонирования закрепного пространства шахт, тонне­лей и других подобных сооружений;

• для тампонирования грунтов в гидротехническом и шахт­ном строительстве;

• для сооружения траншейных стенок.

44. Требования к минеральным вяжущим веществам, применяемым для приготовления тампонажных растворов.

К минеральным вяжущим веществам относят также жидкие или водорастворимые материалы, способность к затвердению ко­торых проявляется при смешении их с растворами других хи­мических веществ. В смеси растворов таких веществ происходит химическая реакция, в результате которой выпадает тонкодис­персный твердый осадок.

45. Какие химические вещества, называются базовыми тампонажными материалами, дайте им краткую характеристику.

Портландцемент занимает основное положение среди вяжущих веществ вследствие хорошего сочетания строительно-техниче­ских свойств:

• сравнительно высокая скорость твердения при достаточно большом времени сохранения подвижности после смешения с водой;

• водостойкость, способность твердеть как на воздухе, так и под водой;

• способность затвердевать с соответствующей требованиям практики скоростью в широком диапазоне температур окружаю­щей среды;

• хорошая сочетаемость с различными наполнителями и арма­турой, способность к довольно прочному сцеплению с разнород­ными по физико-химической природе поверхностями, в том числе со сталью;

• достаточная долговечность затвердевшего материала при разнообразных условиях окружающей среды (хотя и меньшая по сравнению с некоторыми не столь быстро твердеющими вя­жущими веществами, например с гидравлической известью);

• доступность сырьевой базы и наличие технологии, обеспечи­вающей возможность организации крупнотоннажного, пол­ностью механизированного производства.

Применяя ускорители твердения и замедлители схватывания, удается получить технологически удовлетворительные сроки со­хранения прокачиваемости и схватывания тампонажных раство­ров при температурах от -40 до +300 °С – практически в любых температурных условиях проведения тампонажных работ.

Вводя добавки для повышения термостойкости и коррозион­ной стойкости, удается получить удовлетворительную долговеч­ность затвердевшего цементного камня в неблагоприятных гео­логических условиях – при высокой температуре и наличии агрессивных пластовых сред. Разработаны эффективные способы повышения подвижности и седиментационной устойчивости там­понажных растворов.