Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
БиТР_теория.docx
Скачиваний:
108
Добавлен:
17.02.2016
Размер:
484.2 Кб
Скачать
  1. Вязкая тампонажная паста (типы, состав, приготовление, применение).

Тампонажные пасты готовят на глинистой основе или на основе неорганических вяжущих веществ. Пасты на глинистой основе представляют собой высоковязкие тампоны, которые применяют для проведения тампонажных работ по снижению интенсивно­сти поглощения с последующим закачиванием БСС или как са­мостоятельные изолирующие смеси при низкой интенсивности поглощения. Пасты на основе неорганических вяжущих ве­ществ являются твердеющими и со временем превращаются в тампонажный камень достаточной прочности.

Вязкая тампонажная паста (ВТП).

Паста ВТП обладает повышенной пластической прочностью, приготовляется с помощью цементировочного агрегата (табл. 27.10).

Таблица III. 10. Свойства вязкой тампонажной пасты

Массовые доли, %

Плотность, кг/м3

Условная

вязкость, с

СНС 1/10, Па

Водоотдача, см3/30 мин

Корка, мм

бентонит

вода

добавка

название

количество

13

87

CaCl2

0,5

1080

40

6/7,5

30

4

60

40

CaCl2

1,5

1280

46

7,5/9

30

7

60

40

цемент

0,5

1280

125

6,9/6,9

44

10

Паста ВТП обладает повышенной пластической прочностью, применяется для изоляции мелких поглощающих ка­налов, для оценки поглощающей способности скважины и вы­бора последующего направления ведения изоляционных работ и для определения возможности перехода на промывку скважин глинистым раствором.

Существуют еще: Гипаноглинистая паста (ГГП), Полиакриламидглинистая паста (ПГП), Соляроцементная паста (ПТЦ), Цементоглинистая паста (ПТЦГ), Глиноцементная паста с сернокислым, глиноземом (ГЦПСГ), Глиноцементная паста с полиакриламидом (ГЦПААА), Метасоцементная паста (МЦП), Гипаноцементная паста (ГЦП), Полиакриламидцементная паста (ПААЦП), Магнезиальная полиакриламидцементная паста (МПААЦП).

  1. Оборудование для приготовления тампонажных растворов.

Для приготовления тампонажных смесей из порошкообраз­ных и гранулярных сыпучих материалов применяются стацио­нарные установки (рис. 29.1) Карьерный песок 1 автопогрузчи­ком 2 подается на вибросито 3 с ячейками 20 – 25 мм. Про­сеянный песок по ленточному транспортеру поступает во вращающийся барабан 4, где сушится газовым пламенем обычно при температуре 100 – 120 0С. Из барабана просушен­ный песок подается ковшовым элеватором 5 на ленточный транспортер 6 и далее в емкость 7, установленную над бунке­рами 8. Емкость 7 имеет сетку с ячейками 1–1,5 мм. Остаток на сите отводится по наклонному желобу. Емкость имеет три трубопровода, концы которых опускаются в загрузочные люки бункеров 8. На каждом трубопроводе установлены шиберные заслонки, открывая которые можно направлять песок в один из бункеров. Бункера предназначены для хранения и дозировки инертных материалов (песок и др.) в процессе приготовления сухих тампонажных смесей.

Цемент поставляется на установку цементосмесительными машинами 2СМН-20. Для загрузки бункера, предназначенного для дозировки цемента в процессе приготовления тампонажных сухих смесей, под выгрузочное устройство цементосмесительной машины подставляется шнековый погрузчик. Подающие шнеки бункеров приводятся во вращение от электродвигателей через коробки скоростей. Наличие коробок скоростей позволяет ме­нять частоту вращения шнеков, т е. обеспечивает нужную до­зировку вяжущего вещества и наполнителя. Дозировка вяжу­щего вещества и наполнителя определяется выбранным соот­ношением (1:1,2:1 и т. д.).

Помольно-смесительный агрегат Д-6911 приспособлен к ра­боте в полевых условиях и может быть использован во всех слу­чаях, когда необходимо измельчить и смешать цементы, напол­нители, глинопорошки на месте их потребления. Он показал высокую эффективность в следующих случаях применения:

  • для приготовления многокомпонентных тампонажных смесей (облегченные, утяжеленные, термостойкие, расширяющиеся) на базе портландцемента (тампонажного исходной тонкости и слежавшегося), портландцементного клинкера и таких добавок, как негашеная известь (комовая и кипелка), зола уноса ТЭЦ, керамзит, металлургические шлаки (отвальные, гранулированные), рыхлые породы осадочного происхождения (диатомит), глины, железные руды и барит, силикат, битум и др.;

  • для измельчения и приготовления смеси компонентов для буровых растворов (глинопорошки, мел, соль, химические реагенты и др.);

  • для восстановления слежавшихся при хранении порошкообразных материалов (цемент, наполнители и др.), в результате обработки восстанавливается не только дисперсность, но и пер­воначальная химическая активность этих материалов.

Готовую продукцию засыпают в бумажные мешки, контей­неры КЦМ-5 или цементосмесительные машины.

Имеются модификации подобных агрегатов с электроприво­дом дезинтегратора (питание от местных источников электро­снабжения напряжением 380 В), смонтированные на раме уни­версальной транспортабельности, в блочном исполнении для транспорта вертолетом, полустационарные и др.