- •1 Нормирование точности линейных размеров
- •1.1 Размеры, отклонения, допуски
- •1.2 Единая система допусков и посадок (есдп)
- •1.3 Общие допуски размеров
- •1.4 Расчет и назначение посадок
- •1.4.1 Подбор посадок методом подобия
- •1.4.2 Назначение посадки расчетным методом
- •2 Размерные цепи
- •2.1 Основные понятия и определения
- •2.2 Методы решения размерных цепей
- •2.2.1 Порядок расчёта размерной цепи по методу
- •3 Нормирование точности формы, шероховатости и расположения поверхностей деталей машин
- •3.1 Шероховатость поверхности
- •3.2 Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей деталей машин
- •3.2.1 Основные понятия
- •3.2.2 Определение числовых значений допусков формы поверхности
- •3.2.3 Выбор вида допуска, базы и определение числовых значений допусков расположения
- •3.3 Зависимые и независимые допуски расположения
- •3.4 Общие допуски формы и расположения поверхностей
- •4 Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений
- •4.1 Шпоночные соединения
- •4.1.1 Назначение шпоночных соединений и их конструктивное исполнение
- •4.1.2 Посадки шпонок и рекомендации по выбору полей допусков
- •4.1.3. Требования к оформлению шпоночных соединений
- •4.2 Шлицевые соединения
- •4.2.1 Назначение, краткая характеристика и классификация шлицевых соединений
- •4.2.2 Способы центрирования шлицевых соединений с
- •4.2.3 Посадки и условные обозначения прямобочных шлицевых соединений
- •5 Нормирование точности размеров и посадок
- •5.1 Назначение, технические требования, категории и классы точности подшипников
- •5.2 Условные обозначения подшипников
- •5.3 Предельные отклонения диаметров колец подшипников
- •5.4 Выбор посадок для колец подшипника
- •5.5 Нормирование точности посадочных поверхностей вала и корпуса, сопрягаемых с подшипником
- •5.6 Примеры выполнения сборочной единицы с подшипником качения
- •6 Нормирование точности метрической резьбы
- •6.1 Основные параметры резьбы
- •6.2 Допуски и посадки метрической резьбы с зазором
- •6.3 Допуски и посадки метрической резьбы с натягами
- •7 Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач и колес
- •7.2 Эксплуатационные требования и система допусков на
- •7.2.1 Система допусков на зубчатые передачи
- •7.2.2 Расшифровка условных обозначений
- •Глава 1 195
- •7.3 Выбор степени точности зубчатой передачи
- •7.4 Выбор контрольного комплекса
- •7.5 Требования к рабочим чертежам зубчатых колес
- •7.6 Пример оформления рабочего чертежа зубчатого колеса
- •8 Выбор универсальных средств измерений
- •8.1 Факторы, влияющие на выбор средств и методов измерения
- •8.2 Источники погрешностей измерения и способы
- •8.3 Выбор средств измерений в зависимости от их погрешности и допуска размера
- •8.5 Роль технических служб в выборе средств измерений
- •8.6 Пример выбора средств измерений
- •9 Контроль деталей гладкими калибрами
- •9.1 Назначение и типы калибров
- •9.2 Расчет исполнительных размеров гладких калибров
- •9.3 Конструкции и технические требования к калибрам
- •9.4 Проектирование гладких калибров для валов и отверстий
- •100 ...300 Мм, гост 14822–69
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
100 ...300 Мм, гост 14822–69
Таблица 9.10 – Размеры калибров-пробок проходных с насадками диаметром от 100 до 300 мм (см. рисунок 9.12)
Обозначение пробок |
dном отв. |
L |
D1 |
В |
l |
l1 |
l2 |
d2 |
Масса, кг |
8140-0102 |
105 |
126 |
20 |
16 |
32 |
24 |
35 |
16 |
0,43 |
8140-0104 |
110 |
|
|
|
|
|
|
|
0,47 |
8140-0106 |
115 |
132 |
20 |
18 |
38 |
30 |
45 |
16 |
0,54 |
8140-0107 |
120 |
<< |
<< |
<< |
<< |
<< |
<< |
<< |
0,56 |
8140-0109 |
130 |
0,58 | |||||||
8140-0111 |
140 |
<< |
<< |
<< |
<< |
<< |
56 |
18 |
0,61 |
8140-0113 |
150 |
<< |
<< |
<< |
<< |
<< |
<< |
<< |
0,67 |
8140-0115 |
160 |
0,72 | |||||||
8140-0117 |
170 |
137 |
20 |
22 |
48 |
30 |
70 |
|
0,91 |
8140-0119 |
180 |
<< |
<< |
<< |
<< |
<< |
<< |
<< |
1,00 |
8140-0121 |
190 |
<< |
<< |
<< |
<< |
<< |
78 |
<< |
1,03 |
8140-0123 |
200 |
|
|
|
|
|
78 |
|
1,12 |
8140-0125 |
210 |
143 |
24 |
24 |
52 |
36 |
85 |
22 |
1,30 |
8140-0127 |
220 |
<< |
<< |
<< |
<< |
<< |
85 |
<< |
1,41 |
8140-0128 |
225 |
95 |
1,43 | ||||||
8140-0129 |
230 |
95 |
1,50 | ||||||
8140-0130 |
240 |
95 |
1,61 | ||||||
8140-0131 |
250 |
105 |
1,63 | ||||||
8140-0132 |
260 |
105 |
1,74 | ||||||
8140-0133 |
270 |
158 |
28 |
28 |
58 |
40 |
115 |
22 |
2,35 |
8140-0134 |
280 |
<< |
<< |
<< |
<< |
<< |
115 |
<< |
2,48 |
8140-0135 |
290 |
125 |
2,37 | ||||||
8140-0136 |
300 |
125 |
2,49 | ||||||
Примечания: 1 Пробки промежуточных размеров изготавливать по размерам ближайшей большей пробки. 2 Пример условного обозначения пробки для отверстия ø150 H7: Пробка 8140-0113 H7 ГОСТ 14822-69. |
Рисунок 9.13 – Конструкция не проходных калибров-пробок диаметром свыше 100 до 300 мм. ГОСТ 14823–69
Таблица 9.11 – Размеры калибров-пробок непроходных с насадками диаметром свыше 100 до 300 мм (см. рисунок 9.13)
Обозначение пробок |
dном отв |
L |
D1 |
В |
l |
l1 |
l2 |
D2 |
Масса, кг |
8140-0152 |
105 |
120 |
20 |
16 |
24 |
20 |
35 |
16 |
0,31 |
8140-0154 |
110 |
|
<< |
|
|
|
|
<< |
0.33 |
8140-0156 |
115 |
125 |
18 |
30 |
26 |
45 |
0.39 | ||
8140-0157 |
120 |
<< |
<< |
<< |
<< |
<< |
0,41 | ||
8140-0159 |
130 |
0.46 | |||||||
8140-0161 |
140 |
56 |
18 |
0.44 | |||||
8140-0163 |
150 |
<< |
<< |
0,48 | |||||
8140-0165 |
160 |
0.53 | |||||||
8140-0178 |
170 |
132 |
20 |
22 |
38 |
30 |
70 |
0.86 | |
8140-0180 |
180 |
<< |
<< |
<< |
<< |
<< |
70 |
<< |
0.93 |
8140-0182 |
190 |
78 |
0,97 | ||||||
8140-0184 |
200 |
78 |
1.04 | ||||||
8140-0186 |
210 |
138 |
24 |
24* |
42 |
36 |
85 |
22 |
1.24 |
8140-0188 |
220 |
<< |
<< |
<< |
<< |
<< |
85 |
<< |
1,32 |
8140-0189 |
225 |
95 |
1.46 | ||||||
8140-0190 |
230 |
<< |
1,49 | ||||||
8140-0191 |
240 |
1,57 | |||||||
8140-0192 |
250 |
105 |
1,67 | ||||||
8140-0193 |
260 |
105 |
1,71 | ||||||
8140-0194 |
270 |
153 |
28 |
28 |
48 |
40 |
115 |
<< |
2,26 |
8140-0195 |
280 |
<< |
<< |
<< |
<< |
<< |
115 |
<< |
2,37 |
8140-0196 |
290 |
125 |
2.27 | ||||||
8140-0197 |
300 |
125 |
2,38 | ||||||
Примечания: 1 Пробки промежуточных размеров изготавливать по размерам ближайшей большей пробки. 2 Пример условного обозначения пробки для отверстия ø150 H7: Пробка 8140-0163 H7, ГОСТ 14823-69. |
Список литературы
Радкевич, Я. М. Метрология, стандартизация и сертификация : Учеб. для вузов / Я. М. Радкевич, А. Г. Схиртладзе, Б. И. Лактионов. – 3-е изд. перераб. и доп. – М. : Высш. шк., 2007. – 791 с.
Дунаев П.Ф., Леликов О.П., Варламова Л.П. Допуски и посадки. Обоснование выбора: Учеб. пособие для студентов машиностроительных вузов. – М.: Высш. шк., 1984. – 112 с.
Схиртладзе, А. Г. Метрология, стандартизация и сертификация : учебник / А. Г. Схиртладзе, Я. М. Радкевич. – Старый Оскол : ТНТ, 2010. – 540 с.
Приложение А
(справочное)
Рекомендуемые замены полей допусков системы ОСТ на поля допусков по системе ЕСДП
Классточности по ОСТ |
Поле до пуска по ОСТ |
Поле допуска по ЕСДП |
|
Класс точно сти по ОСТ |
Поле допуска по ОСТ |
Поле допуска по ЕСДП | ||
Отверстие |
Вал |
Отверстие |
Вал | |||||
1 |
С1 = B1 |
– |
h5 |
2а |
С2а = В2а |
– |
h7 | |
А1 = С1 |
Н6 |
– |
А2а = С2а |
Н8 |
– | |||
Д1 |
G6 |
g5 |
Х2а |
F8 |
f8 | |||
Х1 |
F7 |
f6 |
П2а |
Js8 |
js7 | |||
П1 |
Js6 |
js6 |
Н2а |
К8 |
k7 | |||
Н1 |
К6 |
k6 |
T2а |
M8 |
m7 | |||
Т1 |
М6 |
m6 |
Г2а |
N8 |
n7 | |||
Г1 |
N6 |
n6 |
Пр12а |
– |
s7 | |||
Пр11 |
– |
r5 |
Пр22а |
U8 |
u8 | |||
2 |
C = B |
– |
h6 |
3 |
А3 = С3 |
Н9 |
– | |
А = С |
HI |
– |
Х3 |
F9; Е9 |
f9; e9 | |||
Д |
G7 |
g6 |
Ш3 |
D9 |
d9 | |||
X |
F8 |
f7 |
Пр13 |
– |
s7; u8 | |||
Л |
Е8 |
е8 |
Пр23 |
– |
u8; x8 | |||
П |
Js7 |
js6 |
4 |
С4 = В4 |
– |
h11 | ||
Н |
К7 |
k6 |
А4 = С4 |
H11 |
– | |||
Т |
M7 |
m6 |
Х4 |
D11 |
d11 | |||
Г |
N7 |
n6 |
Л4 |
C11 |
b11 | |||
Пл |
– |
p6; r6 |
Ш4 |
A11 |
а11 | |||
Гр |
T7; U7 |
t7; u7 |
5 |
С5 = B5 |
– |
h12 | ||
|
Х5 |
В12 |
b12 | |||||
7 |
С7 = В7 |
– |
h14 | |||||
А7 = С7 |
H14 |
– | ||||||
CM7 |
Js14 |
js14 |
Приложение Б
(справочное)
Нормативные ссылки