
- •1 Нормирование точности линейных размеров
- •1.1 Размеры, отклонения, допуски
- •1.2 Единая система допусков и посадок (есдп)
- •1.3 Общие допуски размеров
- •1.4 Расчет и назначение посадок
- •1.4.1 Подбор посадок методом подобия
- •1.4.2 Назначение посадки расчетным методом
- •2 Размерные цепи
- •2.1 Основные понятия и определения
- •2.2 Методы решения размерных цепей
- •2.2.1 Порядок расчёта размерной цепи по методу
- •3 Нормирование точности формы, шероховатости и расположения поверхностей деталей машин
- •3.1 Шероховатость поверхности
- •3.2 Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей деталей машин
- •3.2.1 Основные понятия
- •3.2.2 Определение числовых значений допусков формы поверхности
- •3.2.3 Выбор вида допуска, базы и определение числовых значений допусков расположения
- •3.3 Зависимые и независимые допуски расположения
- •3.4 Общие допуски формы и расположения поверхностей
- •4 Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений
- •4.1 Шпоночные соединения
- •4.1.1 Назначение шпоночных соединений и их конструктивное исполнение
- •4.1.2 Посадки шпонок и рекомендации по выбору полей допусков
- •4.1.3. Требования к оформлению шпоночных соединений
- •4.2 Шлицевые соединения
- •4.2.1 Назначение, краткая характеристика и классификация шлицевых соединений
- •4.2.2 Способы центрирования шлицевых соединений с
- •4.2.3 Посадки и условные обозначения прямобочных шлицевых соединений
- •5 Нормирование точности размеров и посадок
- •5.1 Назначение, технические требования, категории и классы точности подшипников
- •5.2 Условные обозначения подшипников
- •5.3 Предельные отклонения диаметров колец подшипников
- •5.4 Выбор посадок для колец подшипника
- •5.5 Нормирование точности посадочных поверхностей вала и корпуса, сопрягаемых с подшипником
- •5.6 Примеры выполнения сборочной единицы с подшипником качения
- •6 Нормирование точности метрической резьбы
- •6.1 Основные параметры резьбы
- •6.2 Допуски и посадки метрической резьбы с зазором
- •6.3 Допуски и посадки метрической резьбы с натягами
- •7 Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач и колес
- •7.2 Эксплуатационные требования и система допусков на
- •7.2.1 Система допусков на зубчатые передачи
- •7.2.2 Расшифровка условных обозначений
- •Глава 1 195
- •7.3 Выбор степени точности зубчатой передачи
- •7.4 Выбор контрольного комплекса
- •7.5 Требования к рабочим чертежам зубчатых колес
- •7.6 Пример оформления рабочего чертежа зубчатого колеса
- •8 Выбор универсальных средств измерений
- •8.1 Факторы, влияющие на выбор средств и методов измерения
- •8.2 Источники погрешностей измерения и способы
- •8.3 Выбор средств измерений в зависимости от их погрешности и допуска размера
- •8.5 Роль технических служб в выборе средств измерений
- •8.6 Пример выбора средств измерений
- •9 Контроль деталей гладкими калибрами
- •9.1 Назначение и типы калибров
- •9.2 Расчет исполнительных размеров гладких калибров
- •9.3 Конструкции и технические требования к калибрам
- •9.4 Проектирование гладких калибров для валов и отверстий
- •100 ...300 Мм, гост 14822–69
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
3.4 Общие допуски формы и расположения поверхностей
С 01.01.2004 года неуказанные допуски формы и расположения поверхностей должны задаваться по ГОСТ 30893.2-02 «ОНВ. Общие допуски. Допуски формы и расположение поверхностей, неуказанные индивидуально». Ранее действовал ГОСТ 25069, который отменен.
Общие допуски круглости и цилиндричности равны допуску на диаметр, но не должны превышать допуски на диаметр и общего допуска на радиальное биение. Для частных видов отклонений формы (овальность, конусообразность, бочкообразность, седлообразность) общие допуски считать равными допуску на радиус, т.е. 0,5 Td (TD).
Общие допуски параллельности, перпендикулярности, наклона равны обшему допуску плоскостности или прямолинейности. Базовая поверхность рассматривается как прилегающая, и ее погрешность формы не учитывается.
Неуказанные допуски расположения поверхностей относятся к неответственным поверхностям деталей машин и в чертежах специально не оговариваются, а должны обеспечиваться технологически (обработка с одной установки, от одной базы, одним инструментом и т.д.).
Неуказанные допуски расположения условно можно разделить на три группы:
- первая – показатели, отклонения которых допускаются в пределах всего поля допуска размера рассматриваемого элемента или размера между элементами (см. таблицу 3.17);
Таблица 3.17 – Расчет допуска расположения, ограниченного полем допуска размера
Вид допуска расположения |
Эскиз |
Допуск размера |
Допуск расположения |
1 |
2 |
3 |
4 |
Допуск параллельности плоскостей, осей и плоскости |
|
Th Th = hmax – hmin Th1 на LM Th2 наLБ LM– меньшая длина LБ– большая длина |
Th =Тр на всей длине L TТр=Тh1+Th2 |
Допуск параллельности осей отверстий на равной длине |
|
LM = LБ Th1 = Th2 Тh3 |
Tр = Тh1+Th2 Tр = Тh3 |
Допуск соосности (допуск размера задан в одной координатной плоскости) |
|
Тh Разнесенное расположение Тh– для общей оси. Смежное расположение |
Tр= Tр=Тh |
Допуск соосности, когда расположение оси задано в двух координатных направлениях |
|
Тhх иТhу Тhх иТhу |
Tp=
×
Tp=
|
Допуск симметричности относительно общей плоскости симметрии |
|
Тh |
Tр= Для двух элементов Tр=Тh Для одного элемента |
Допуск симметричности одного элемента относительно другого |
|
Тh |
Tр=Тh |
Допуск пересечения осей в одной плоскости |
|
Тh |
Tр =Тh |
- вторая – показатели, отклонения которых не ограничиваются полем допуска размера и не являются его составной частью, на них распространялись таблицы ГОСТ 25069, а сейчас ГОСТ 30893.2-2002;
- третья – показатели этих параметров косвенно ограничиваются допусками других размеров (предельные отклонения межосевых расстояний при позиционной системе задания осей отверстий, допуск наклона и допуск угла в линейном выражении).
Выбор вида допуска определяется конструктивной формой детали. Выбор базовой поверхности производится следующим образом:
- неуказанные допуски должны определяться от ранее выбранных баз для указанных одноименных допусков расположения или биения;
- если база ранее не выбрана, то за базовую поверхность принимается поверхность наибольшей протяженности, обеспечивающая надежную установку детали при измерении (например, для допуска соосности базой будет ступень вала большей длины, а при одинаковых длинах и квалитетах - поверхность большого диаметра).
Значения общих допусков формы и расположения (ориентации) установлены по трем классам точности, которые характеризуют различные условия обычной производственной точности, достигаемой без применения дополнительной обработки повышенной точности (таблица 3.18).
Обозначения классов для общих допусков расположения стандарт установил следующие: Н – точный, К – средний, L – грубый. Выбор класса точности осуществляется с учетом функциональных требований к детали и возможностей производства.
Таблица 3.18 – Общие допуски формы и расположения поверхностей по ГОСТ 30893.2
Общие допуски прямолинейности и плоскостности | |||||||
Класс точности |
Интервалы номинальных длин | ||||||
До 10 |
Свыше 10 до 30 |
Свыше 30 до 100 |
Свыше 100 до 300 |
Свыше 300 | |||
H K L |
0,02 |
0,05 |
0,1 |
0,2 |
0,3 | ||
0,05 |
0,1 |
0,1 |
0,4 |
0,6 | |||
0,1 |
0,2 |
0,4 |
0,8 |
1,2 | |||
Общие допуски перпендикулярности для номинальной длины короткой стороны угла | |||||||
H K L |
До 100 |
Свыше 100 до 300 |
Свыше 300 до 1000 |
Свыше 1000 | |||
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 | ||||
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 | ||||
0,6 |
1,0 |
1,5 |
2,0 | ||||
Общие допуски симметричности пересечения осей (в диаметральном выражении) | |||||||
H K L |
0,5 | ||||||
0,6 |
0,8 |
1,0 | |||||
0,6 |
1,0 |
1,5 |
2,0 | ||||
Общие допуски радиального и торцового биения | |||||||
H K L |
0,1 0,2 0,5 |
Ссылки на общие допуски формы и расположения производить следующим образом:«Общие допуски формы и расположения – ГОСТ 30893.2 – К» или
- ГОСТ 30893.2 – К;
- Общие допуски ГОСТ 30893.2 – mK;
- ГОСТ 30893.2 – mK.
В последних двух примерах задан общий допуск среднего класса точности т для линейных и угловых размеров по ГОСТ 30893.1, а также средний класс для общих допусков формы и расположения – К.
Рекомендуется контролировать выборочно отклонения формы и расположения элементов с общими допусками, чтобы убедиться, что обычная производственная точность не отклоняется от первоначально установленной. Выход отклонений формы и расположения элемента за общий допуск не должен вести к автоматическому забракованию детали, если не нарушена способность детали к функционированию.