- •Основи технології ремонту автомобілів
- •2012 Р.
- •1. Організація курсового проектування
- •2. Розрахунково-технологічна частина
- •3. Графічна частина.
- •Додаток 1 Ремонтне кресленння
- •Додаток 2. Технічні характеристики способів відновлення деталей
- •Додаток 3 Коефіцієнти довговічності деталей
- •Продовження дод.3.
- •Додаток 4 Коефіцієнти техніко-економічної ефективності способів відновлення деталей.
- •Додаток 5 Карта технічних вимог на дефектацію деталі (Карта дефекації).
- •Додаток 6 Обладнання і. Технічні характеристики токарно-гвинторізних верстатів.
- •Продовження додатку 6
- •2. Технічні характеристики розточувальних верстатів
- •Продовження додатку 6
- •3. Технічні характеристики свердлувальних верстатів
- •Продовження додатку 6
- •4. Технічні характеристики фрезерних верстатів
- •Продовження додатку 6
- •5. Технічні характеристики шліфувальних верстатів
- •Продовження додатку 6
- •6. Технічні характеристики шліфувальних верстатів
- •Продовження додатку 6
- •7. Технічні характеристики наплавлювальних верстатів
- •Продовження додатку 6
- •8. Технічні характеристики свердлувальних машин
- •Технічні характеристики шліфувальних машин
- •Продовження додатку 6
- •9. Інше устаткування
- •Додаток 7
- •1. Пристосування і допоміжний інструмент.
- •Продовження додатку 7
- •2. Інструмент для обробки різанням
- •Продовження додатку 7
- •Продовження додатку 7
- •3. Матеріал різального інструменту
- •Продовження додатку 7
- •4. Матеріали і інструмент для зварювання і наплавлення
- •5. Інструмент для ручних робіт
- •Додаток 8
- •1. Розміри абразивних інструментів, мм (гост 2424-83)
- •Продовження додатку 8
- •2. Абразивний інструмент
- •Додаток 9 Інструмент вимірювальний
- •Додаток 10
- •1.Припуски на обробку отвору
- •2.Припуски на хонінгування отворів
- •3.Припуск на обробку отворів
- •Продовження додатку 10
- •4.Припуски на обробку площин
- •5.Мінімальні припуски на механічну обробку після усунення дефекту
- •6.Припуски на обробку зовнішніх поверхонь
- •Додаток 11 Класи і параметри шорсткості поверхонь по гост 2789-73
- •Додаток 12
- •1.Рекомендовані діаметри фрез (розміри в мм)
- •Додаток 13 Режим обробки при хонінгуванні
- •Додаток 14 Подачі при чорновому фрезеруванні циліндричними фрезами, мм
- •Додаток 15 Режими різання при фрезеруванні сталі циліндричними фрезами
- •Додаток 16
- •1. Інформація, що вноситься в графи і рядки маршрутної карти
- •Продовження додатку 16
- •2. Інформація, що вноситься в графи і рядки операційної карти механічної обробки і карт ескізів
- •Продовження додатку16
- •Продовження додатку 16 з. Інформація, що вноситься в графи і рядки операційної карти слюсарно-складальних і відновних робіт
- •Додаток 17
- •Додаток 25 Коди операцій (вибірково)
- •Продовження додатку 25
- •Продовження додатку 25
- •Додаток 26
- •1. Ключові слова при записі технологічних переходів (вибірково)
- •2. Найменування предметів виробництва, оброблюваних поверхонь і конструктивних елементів
- •Додаток 27 Професії, коди професій, розряди і характеристика робіт (вибірково)
- •Продовження додатку 27
- •Продовження додатку 27
- •Продовження додатку 27
- •Продовження додатку 27
- •Додаток 28
- •Додаток 29 Приклади запису змісту переходів обробки різанням (вибірково) гост 3. 1702-79
- •Список використаної літератури
3. Графічна частина.
Графічна частина проекту розробляється на 2 листах формату А1 і включає ремонтне креслення деталі, карту дефектації, складальне креслення пристрою, робочі креслення двох-трьох нестандартних деталей пристрою,або операційні ескізи (карти наладки).
При виконанні графічної частини доцільно виконувати розробку або модернізацію спеціальних пристроїв для забезпечення однієї з операцій запроектованого технологічного процесу. Такими пристроями можуть бути пристрої для встановлення деталей при обробці їх на металообробних верстатах, для виконання механічної обробки, для контролю відновлених поверхонь деталей, для монтажу деталей на підвісні пристрої при гальванічному нарощуванні поверхонь та ін.
Спроектований пристрій повинен сприяти підвищенню продуктивності праці, точності зборки, поліпшенню умов праці. Для проектування пристосування потрібно мати дані про умови експлуатації, уніфіковані, нормалізовані і стандартні деталі і вузли, а також розробити принципову схему базування і закріплення деталі. Завдання зводиться до того, щоб з відомих елементів зробити найбільш вигідну для конкретних умов конструкцію пристосування
Складальні креслення можна виконувати спрощено в відповідності з допущеннями ЄСТД.
Операційні карти наладки (ескізи деталі в робочому положенні після певної операції із зображенням способу закріплення її схематично) і положенням різального інструменту) креслять на одному креслярському аркуші для ілюстрації розробленого технологічного процесу. Креслярський лист ділять на декілька гранок в залежності від розміру деталі, конструкції пристрою, характеру операції і т.д..
Ескізи виконуються в довільному масштабі, але з обов'язковим додержанням пропорцій в зображенні оброблюваної деталі, деталей пристрою, та інших затискних механізмів і ріжучого інструменту.
На операційних ескізах потрібно схематично зображувати затискні механізми (пристрої, трьохкулачкові патрони, цангові зажими і т.п), оброблювану деталь,ріжучий і робочий інструменти (різці, фрези, круги і т.д.), Затискні механізми, ріжучий і робочий інструменти, оброблювана деталь кресляться суцільними лініями. Місця, які підлягають обробці, виділяються жирною лінією.Установочні базові поверхні виділяються другим кольором і ставляться умовні позначення.Напрям головного робочого руху і подачі деталі і інструментів вказуються стрілками. На оброблюваних поверхнях позначають потрібну чистоту поверхні.
Режими обробки можуть бути зведені в таблицю і розміщені справа від ескізу.
Карта дефектації деталі виконується в вигляді плакату.
Методика виконання ремонтного креслення наведена в п. 1.3.
Додаток 1 Ремонтне кресленння
1. Гострі кромки притупити. 2. Биття поверхні Б і торця В відносно поверхні А не більше 0,07мм 3. Биття поверхні Г відносно поверхні А не більше О, 12 мм | |||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
К КрНУ КП 08. 01. 200. Р | ||||||||||||||
|
|
|
|
| |||||||||||||||
|
|
|
|
| |||||||||||||||
|
|
|
|
|
Муфта вимкнення зчеплення |
Літ. |
Маса |
Масштаб | |||||||||||
Зм. |
Арк. |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
|
|
|
0,28 |
1:1 | ||||||||||
Розроб. |
Іванов |
|
| ||||||||||||||||
Перев. |
Левченко |
|
| ||||||||||||||||
Т. контр. |
|
|
|
Аркуш |
Аркушів | ||||||||||||||
|
|
|
|
Чавун СЧ 15-32 ГОСТ 1412-79
|
ОА 09-11-1 | ||||||||||||||
Н. контр. |
Левченко |
|
| ||||||||||||||||
Затв. |
|
|
|