- •Основи технології ремонту автомобілів
- •2012 Р.
- •1. Організація курсового проектування
- •2. Розрахунково-технологічна частина
- •3. Графічна частина.
- •Додаток 1 Ремонтне кресленння
- •Додаток 2. Технічні характеристики способів відновлення деталей
- •Додаток 3 Коефіцієнти довговічності деталей
- •Продовження дод.3.
- •Додаток 4 Коефіцієнти техніко-економічної ефективності способів відновлення деталей.
- •Додаток 5 Карта технічних вимог на дефектацію деталі (Карта дефекації).
- •Додаток 6 Обладнання і. Технічні характеристики токарно-гвинторізних верстатів.
- •Продовження додатку 6
- •2. Технічні характеристики розточувальних верстатів
- •Продовження додатку 6
- •3. Технічні характеристики свердлувальних верстатів
- •Продовження додатку 6
- •4. Технічні характеристики фрезерних верстатів
- •Продовження додатку 6
- •5. Технічні характеристики шліфувальних верстатів
- •Продовження додатку 6
- •6. Технічні характеристики шліфувальних верстатів
- •Продовження додатку 6
- •7. Технічні характеристики наплавлювальних верстатів
- •Продовження додатку 6
- •8. Технічні характеристики свердлувальних машин
- •Технічні характеристики шліфувальних машин
- •Продовження додатку 6
- •9. Інше устаткування
- •Додаток 7
- •1. Пристосування і допоміжний інструмент.
- •Продовження додатку 7
- •2. Інструмент для обробки різанням
- •Продовження додатку 7
- •Продовження додатку 7
- •3. Матеріал різального інструменту
- •Продовження додатку 7
- •4. Матеріали і інструмент для зварювання і наплавлення
- •5. Інструмент для ручних робіт
- •Додаток 8
- •1. Розміри абразивних інструментів, мм (гост 2424-83)
- •Продовження додатку 8
- •2. Абразивний інструмент
- •Додаток 9 Інструмент вимірювальний
- •Додаток 10
- •1.Припуски на обробку отвору
- •2.Припуски на хонінгування отворів
- •3.Припуск на обробку отворів
- •Продовження додатку 10
- •4.Припуски на обробку площин
- •5.Мінімальні припуски на механічну обробку після усунення дефекту
- •6.Припуски на обробку зовнішніх поверхонь
- •Додаток 11 Класи і параметри шорсткості поверхонь по гост 2789-73
- •Додаток 12
- •1.Рекомендовані діаметри фрез (розміри в мм)
- •Додаток 13 Режим обробки при хонінгуванні
- •Додаток 14 Подачі при чорновому фрезеруванні циліндричними фрезами, мм
- •Додаток 15 Режими різання при фрезеруванні сталі циліндричними фрезами
- •Додаток 16
- •1. Інформація, що вноситься в графи і рядки маршрутної карти
- •Продовження додатку 16
- •2. Інформація, що вноситься в графи і рядки операційної карти механічної обробки і карт ескізів
- •Продовження додатку16
- •Продовження додатку 16 з. Інформація, що вноситься в графи і рядки операційної карти слюсарно-складальних і відновних робіт
- •Додаток 17
- •Додаток 25 Коди операцій (вибірково)
- •Продовження додатку 25
- •Продовження додатку 25
- •Додаток 26
- •1. Ключові слова при записі технологічних переходів (вибірково)
- •2. Найменування предметів виробництва, оброблюваних поверхонь і конструктивних елементів
- •Додаток 27 Професії, коди професій, розряди і характеристика робіт (вибірково)
- •Продовження додатку 27
- •Продовження додатку 27
- •Продовження додатку 27
- •Продовження додатку 27
- •Додаток 28
- •Додаток 29 Приклади запису змісту переходів обробки різанням (вибірково) гост 3. 1702-79
- •Список використаної літератури
2.Припуски на хонінгування отворів
|
Матеріал |
Діаметр отвору, мм | |
|
до 80 |
понад 80 | |
|
Припуск на діаметр, мм | ||
|
Сталь |
0,05 |
0,06 |
|
Чавун |
0,02 |
0,03 |
3.Припуск на обробку отворів
|
Обробка |
Діаметр отвору, мм | |||
|
12-18 |
18-30 |
30-50 |
50-75 | |
|
Припуск на діаметр, мм | ||||
|
Зенкерування |
1 |
1,5 |
2 |
3 |
|
Чорнове розгортання |
0,1 |
0,14 |
0,18 |
0,20 |
|
Чистове розгортання |
0,04 |
0,06 |
0,07 |
0,08 |
Продовження додатку 10
4.Припуски на обробку площин
|
Обробка |
Розмір оброблюваної поверхні, мм | |||
|
до 50 |
50-120 |
120-500 |
500-1200 | |
|
Припуск на сторону, мм | ||||
|
Напівчистове фрезерування |
0,25 |
0,25 |
0,30 |
0,40 |
|
Чистове фрезерування |
0,16 |
0,16 |
0,16 |
0,16 |
|
Напівчистове шліфування після чистового фрезерування |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
|
Чистове шліфування після напівчистового |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
5.Мінімальні припуски на механічну обробку після усунення дефекту
|
Спосіб усунення дефекту |
Припуск на діаметр, мм |
|
Ручне наплавлення |
4-6 |
|
Наплавлення під шаром флюсу |
2 |
|
Вібродугове наплавлення |
1,6-2 |
|
Насталювання |
0,4 |
|
Хромування |
0,1 |
6.Припуски на обробку зовнішніх поверхонь
|
Обробка |
Діаметр валу, мм | |||
|
18-30 |
30-50 |
50-80 |
80-120 | |
|
Припуск на діаметр, мм | ||||
|
Чистове точіння |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
Шліфування |
0,3 |
0,25 |
0,25 |
0,2 |
|
Шліфування після чистового точіння |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |