10.Ремонт уплотнений фланцевых соединений

1 Устранение дефекта на поверхности уплотнительных канавок в антикоррозионной наплавке

1. К выполнению работ по устранению дефектов в наплавке «а8» допускаются лица, имеющие практические навыки работы. При необходимости отработать навыки на образце согласно настоящим технологическим указаниям.

Определить границы трещины Выполнить выборку дефектного участка уплотнительной поверхности реактора .Выполнить проверку геометрических параметров выборки в канавке путем измерения величины выступания шарика  5  0,05 мм. подготовить выборку под заварку.

Выполнить оттиск полученной выборки для определения её конфигурации и размеров.

Очистить поверхность выборки

Заварку выборок произвести ручным аргонодуговым способом

Произвести окончательную зачистку и притирку места заварки дефекта с помощью специальных Проконтролировать работоспособность уплотнительной поверхности канавки ректора

Выполнить контроль заварки

изготовление прокладок.

1Очистить от загрязнений, обезжирить этиловым спиртом–ректификатом канавки ГГР.

2Отрезки проволоки, уложить в наружную и внутренние канавки ГГР.

3. Обстукиванием проволоки в канавках с помощью деревянных киянок добиться равномерного прилегания проволки к стенкам канавок . Обстукивание проволоки начинать с точки, диаметрально противоположной месту предполагаемого стыка, по окружности, одновременно в двух противоположных направлениях.

4. Подготовительную таким образом проволку оставить в канавках на 8 часов для снижения остаточных напряжений за счёт релаксации . При этом ,через 4 часа визуально проверить состояние проволоки,

5. Подготовить стыки проволоки к сварке: Закрепить концы проволоки в ручных тисках, совместив при этом риски на обоих концах проволоки . Выполнить разрезку концов проволоки «одним резом» с помощью слесарной ножовки. Уложить концы проволоки в канавку.

6. Выполнить с помощью напильников разделку кромок проволоки под

7. Выполнить контроль кромок проволоки

8. Закрепить концы проволоки в приспособлении для сварки прокладок

9. Выполнить сварку стыка прокладок аргонодуговым методом. В процессе выполнения сварки должна быть обеспечена надёжная защита аргоном.

10. Выполнить механическую обработку усиления сварного шва до номинального диаметра проволоки (5-0,2) мм.

После обработки сварного шва и околошовной зоны радиальные риски, царапины, забоины не допускаются.

11. Выполнить контроль кромок проволоки

12. Очистить и обезжирить этиловым спиртом-ректификатом прокладки и уплотнительные поверхности корпуса, подвергшиеся загрязнению в процессе выполнения сварного соединения.

13.Снять с прокладок свинцовые грузы.

7.Ремонт уплотнений фланцевых соединений

1 Устранение дефекта на поверхности уплотнительных канавок в антикоррозионной наплавке

2. К выполнению работ по устранению дефектов в наплавке «а8» допускаются лица, имеющие практические навыки работы. При необходимости отработать навыки на образце согласно настоящим технологическим указаниям.

Определить границы трещины Выполнить выборку дефектного участка уплотнительной поверхности реактора .Выполнить проверку геометрических параметров выборки в канавке путем измерения величины выступания шарика  5  0,05 мм. подготовить выборку под заварку.

Выполнить оттиск полученной выборки для определения её конфигурации и размеров.

Очистить поверхность выборки

Заварку выборок произвести ручным аргонодуговым способом

Произвести окончательную зачистку и притирку места заварки дефекта с помощью специальных Проконтролировать работоспособность уплотнительной поверхности канавки ректора

Выполнить контроль заварки

изготовление прокладок.

1Очистить от загрязнений, обезжирить этиловым спиртом–ректификатом канавки ГГР.

2Отрезки проволоки, уложить в наружную и внутренние канавки ГГР.

3. Обстукиванием проволоки в канавках с помощью деревянных киянок добиться равномерного прилегания проволки к стенкам канавок . Обстукивание проволоки начинать с точки, диаметрально противоположной месту предполагаемого стыка, по окружности, одновременно в двух противоположных направлениях.

4. Подготовительную таким образом проволку оставить в канавках на 8 часов для снижения остаточных напряжений за счёт релаксации . При этом ,через 4 часа визуально проверить состояние проволоки,

5. Подготовить стыки проволоки к сварке: Закрепить концы проволоки в ручных тисках, совместив при этом риски на обоих концах проволоки . Выполнить разрезку концов проволоки «одним резом» с помощью слесарной ножовки. Уложить концы проволоки в канавку.

6. Выполнить с помощью напильников разделку кромок проволоки под

7. Выполнить контроль кромок проволоки

8. Закрепить концы проволоки в приспособлении для сварки прокладок

9. Выполнить сварку стыка прокладок аргонодуговым методом. В процессе выполнения сварки должна быть обеспечена надёжная защита аргоном.

10. Выполнить механическую обработку усиления сварного шва до номинального диаметра проволоки (5-0,2) мм.

После обработки сварного шва и околошовной зоны радиальные риски, царапины, забоины не допускаются.

11. Выполнить контроль кромок проволоки

12. Очистить и обезжирить этиловым спиртом-ректификатом прокладки и уплотнительные поверхности корпуса, подвергшиеся загрязнению в процессе выполнения сварного соединения.

13.Снять с прокладок свинцовые грузы.

7.Ремонт уплотнений фланцевых соединений

1 Устранение дефекта на поверхности уплотнительных канавок в антикоррозионной наплавке

1. К выполнению работ по устранению дефектов в наплавке «а8» допускаются лица, имеющие практические навыки работы. При необходимости отработать навыки на образце согласно настоящим технологическим указаниям.

Определить границы трещины Выполнить выборку дефектного участка уплотнительной поверхности реактора .Выполнить проверку геометрических параметров выборки в канавке путем измерения величины выступания шарика  5  0,05 мм. подготовить выборку под заварку.

Выполнить оттиск полученной выборки для определения её конфигурации и размеров.

Очистить поверхность выборки

Заварку выборок произвести ручным аргонодуговым способом

Произвести окончательную зачистку и притирку места заварки дефекта с помощью специальных Проконтролировать работоспособность уплотнительной поверхности канавки ректора

Выполнить контроль заварки

изготовление прокладок.

1Очистить от загрязнений, обезжирить этиловым спиртом–ректификатом канавки ГГР.

2Отрезки проволоки, уложить в наружную и внутренние канавки ГГР.

3. Обстукиванием проволоки в канавках с помощью деревянных киянок добиться равномерного прилегания проволки к стенкам канавок . Обстукивание проволоки начинать с точки, диаметрально противоположной месту предполагаемого стыка, по окружности, одновременно в двух противоположных направлениях.

4. Подготовительную таким образом проволку оставить в канавках на 8 часов для снижения остаточных напряжений за счёт релаксации . При этом ,через 4 часа визуально проверить состояние проволоки,

5. Подготовить стыки проволоки к сварке: Закрепить концы проволоки в ручных тисках, совместив при этом риски на обоих концах проволоки . Выполнить разрезку концов проволоки «одним резом» с помощью слесарной ножовки. Уложить концы проволоки в канавку.

6. Выполнить с помощью напильников разделку кромок проволоки под

7. Выполнить контроль кромок проволоки

8. Закрепить концы проволоки в приспособлении для сварки прокладок

9. Выполнить сварку стыка прокладок аргонодуговым методом. В процессе выполнения сварки должна быть обеспечена надёжная защита аргоном.

10. Выполнить механическую обработку усиления сварного шва до номинального диаметра проволоки (5-0,2) мм.

После обработки сварного шва и околошовной зоны радиальные риски, царапины, забоины не допускаются.

11. Выполнить контроль кромок проволоки

12. Очистить и обезжирить этиловым спиртом-ректификатом прокладки и уплотнительные поверхности корпуса, подвергшиеся загрязнению в процессе выполнения сварного соединения.

13.Снять с прокладок свинцовые грузы.