4 Объём р. Оборудования яппу при капитальном ремонте

Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и восстановления полного (или бизкого к полному ) ресурса и предусматривает разборку всех или большей части узлов агрегата с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. После капитального ремонта оборудование должно соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к новому оборудованию.

Подготовительные работы

1. Подготовка транспортно-технологического оборудования к ремонту .

2. Проверочные программные испытания и определение технического состояния реактора до его останова на ремонт.

3. Подготовка оборудования и емкостей к выгрузке АЗ: перегрузочной машины и механизмов; захватов, чехлов и стеллажей для топливных сборок и поглотителей; бассейнов перегрузки и выдержки; оборудования для ревизии приводов СУЗ; шахты ревизии крышки верхнего блока (ШРК ВБ); шахты приводов АРК; вакуумной системы блоков; систем разогрева-расхолаживания первого контура; систем дезактивации оборудования; устройств для ревизии корпуса реактора (УРК, УСК); систем специальной вентиляции; инструмента, специальной оснастки; емкостей борной кислоты, ионитовых смол и т.п.

4. Наружный осмотр элементов корпуса реактора

5. Испытания СУЗ.

6. Проверка герметичности помещений.

7. Дезактивация помещений и оборудования.

8. Проверка предохранительных и взрывных клапанов.

9. Проверка подвесок и опор в обслуживаемых помещениях.

10. Установка лесов, ограждений и люлек для осмотра и ремонта оборудования и систем.

11. Проверка и наладка аппаратуры и систем контроля мощности реактора при остановленном блоке.

12. Проверка готовности системы КГО.

13. Измерение вибрации и шумов оборудования перед остановом блока.

14. Создание запаса очищенной воды и раствора борной кислоты, необходимых для ППР.

15. Останов и расхолаживание ЭБ.

16. Осмотр, удаление шлама, проверка состояния сварных швов бассейна выдержки (БВ), бассейна перегрузки (БП) и других емкостей.

Перечень работ при капитальном ремонте:

1.Проверка времени падения ОР СУЗ

2.Испытание и опробование быстрозапорной арматуры в соответствии с регламентом.

3.Испытания конденсационной установки и ПГ на азоте и паре.

4. Отмывка фильтров при останове ПГ.

5.Водохимическая очистка ПГ.

6.Расконсервация и отладка средств технологического оснащения ремонта, в том числе и перегрузочной машины.

7 «Мягкая »дезактивация первого контура (при необходимости).

8.Дезактивация ГЦК и специального оборудования (при необходимости).

9.Разборка, полная выгрузка топлива с последующей загрузкой и сборкой реактора.

10. Техническое освидетельствование корпуса реактора

11.Ремонт и отладка приводов ОР СУЗ.

12. ремонт систем безопасности.

13, Осмотр ревизия и ремонт опор, подвесок трубопроводов и оборудования ГЦК.

14. Ремонт ГЦН и вспомогательных систем.

15. Контроль коллекторов, контроль трубной части ПГ, в том числе и вихретоковый контроль.

16. Ремонт ПГ.

17Техническое освидетельствование оборудования и систем безопасности.

18.Ремонт установок СВО и газовых сдувок из оборудования и систем РУ.

19.Контроль состояния основного металла и сварных соединений оборудования и трубопроводов.

20.Ремонт вспомогательного оборудования.

21.Ревизия и ремонт КИП.

22.Гидравлические испытания 1,2 контуровна плотность и прочность.

23.Испытания гермооболочки в соответствии с регламентом.

24,Проведение КГО ТВС.

25.Выполнение программы пуско-наладочных работ и ввод ЭБ в работу

5 Объём р. Оборудования яппу при срднем ремонте

Средний ремонт - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса с заменой или восстановлением отдельных частей изделия, оговоренных нормативной документацией и контроля тех. состояния.

Подготовительные работы

1. Подготовка транспортно-технологического оборудования к ремонту .

2. Проверочные программные испытания и определение технического состояния реактора до его останова на ремонт.

3. Подготовка оборудования и емкостей к выгрузке АЗ: перегрузочной машины и механизмов; захватов, чехлов и стеллажей для топливных сборок и поглотителей; бассейнов перегрузки и выдержки; оборудования для ревизии приводов СУЗ; шахты ревизии крышки верхнего блока (ШРК ВБ); шахты приводов АРК; вакуумной системы блоков; систем разогрева-расхолаживания первого контура; систем дезактивации оборудования; устройств для ревизии корпуса реактора (УРК, УСК); систем специальной вентиляции; инструмента, специальной оснастки; емкостей борной кислоты, ионитовых смол и т.п.

4. Наружный осмотр элементов корпуса реактора

5. Испытания СУЗ.

6. Проверка герметичности помещений.

7. Дезактивация помещений и оборудования.

8. Проверка предохранительных и взрывных клапанов.

9. Проверка подвесок и опор в обслуживаемых помещениях.

10. Установка лесов, ограждений и люлек для осмотра и ремонта оборудования и систем.

11. Проверка и наладка аппаратуры и систем контроля мощности реактора при остановленном блоке.

12. Проверка готовности системы КГО.

13. Измерение вибрации и шумов оборудования перед остановом блока.

14. Создание запаса очищенной воды и раствора борной кислоты, необходимых для ППР.

15. Останов и расхолаживание ЭБ.

16. Осмотр, удаление шлама, проверка состояния сварных швов бассейна выдержки (БВ), бассейна перегрузки (БП) и других емкостей.

Перечень работ при капитальном ремонте:

1.Проверка времени падения ОР СУЗ

2.Испытание и опробование быстрозапорной арматуры в соответствии с регламентом.

3.Испытания конденсационной установки и ПГ на азоте и паре.

4. Отмывка фильтров при останове ПГ.

5.Водохимическая очистка ПГ.

6.Расконсервация и отладка средств технологического оснащения ремонта, в том числе и перегрузочной машины.

7 «Мягкая »дезактивация первого контура (при необходимости).

8.Дезактивация ГЦК и специального оборудования (при необходимости).

9.Разборка реактора, частичная замена топлива и сборкоа реактора.

10. Техническое освидетельствование корпуса реактора

11.Ремонт и отладка приводов ОР СУЗ.

12. ремонт систем безопасности.

13, Осмотр ревизия и ремонт опор, подвесок трубопроводов и оборудования ГЦК.

14. Ремонт ГЦН и вспомогательных систем.

15. Контроль коллекторов, контроль трубной части ПГ, в том числе и вихретоковый контроль.

16. Ремонт ПГ.

17Техническое освидетельствование оборудования и систем безопасности.

18.Ремонт установок СВО и газовых сдувок из оборудования и систем РУ.

19.Контроль состояния основного металла и сварных соединений оборудования и трубопроводов.

20.Ремонт вспомогательного оборудования.

21.Ревизия и ремонт КИП.

22.Гидравлические испытания 1,2 контуровна плотность.

23.Испытания гермооболочки в соответствии с регламентом.

24,Проведение КГО ТВС.

25.Выполнение программы пуско-наладочных работ и ввод ЭБ в работу.

8 Ремонт внутрикорпусных устройств реактора

Опыт эксплуатации АЭС с реакторами корпусного типа показал, что безаварийная работа АЭС требует периодической ревизии внутрикорпусных устройств, а также проведения ремонтных работ, связанных с их модернизацией и заменой элементов и узлов, имеющих ограниченный срок службы.

Восстановление работоспособности реактора связано с демонтажем ВКУ. Демонтаж и сборка съемных узлов реактора (нажимного кольца, крышки корпуса, корзины и др.), осуществляемые при плановых перегрузках топлива, являются хорошо освоенными операциями и выполняются с помощью штатного инструмента, грузозахватного и грузоподъемного оборудования реакторного зала.

При производстве работ в свободном от воды корпусе реактора требуется применение специальных защитных средств и предварительное проведение дезактивации участков корпуса, подлежащих ревизии и ремонту.

Ремонтные операции в зонах корпуса с низким уровнем радиации можно выполнять с применением специальных защитных устройств (контейнеров, кабин). Эти устройства можно использовать, например, при электродуговой резке сварного шва, соединяющую предназначенную к демонтажу шахту с опорным буртом, при срезке скоб и других элементов сварки , а также сварных швов вновь приваренных бургелей и шпонок.

Демонтаж шахты представляет собой сложную технологическую задачу из-за конструктивного исполнения шахты, исключающего прямое ее извлечение из корпуса. Для извлечения шахты из корпуса требуется предварительная вырезка планок и центрующих штырей на шахте, строповочных отверстий в экране и его разрезка не менее чем на шесть частей. Перечисленные операции выполняются с помощью специального оборудования, позволяющего вести электроконтактную резку под слоем воды.

Манипуляции с тяжеловесными, около 80 тонн, и крупногабаритными внутрикорпусными устройствами, являющимися мощными источниками ионизирующего излучения, создают необходимость особого подхода к выполнению грузоподъемных и транспортных операций. В конструкциях грузоподъемного и транспортного оборудования применяются дистанционно управляемые и быстродействующие захваты, отцепы, а также гидравлические и электрические приводы.

Применение средств дистанционного управления и наблюдения сокращает до безопасного минимума время пребывания персонала, работающего рядом с источником сильных излучений.

Наиболее ответственными грузоподъемными устройствами являются средства для подрыва и подъема шахты, а также для удержания, центровки экрана и подъема его отдельных частей после резки. Подрыв и подъем шахты осуществляется траверсой с быстродействующими захватами, дистанционно управляемым отцепом и контртраверсой с гидравлическими захватами. Такое оборудование обеспечивает надежное проведение грузоподъемных операций под водой, требует минимальных затрат времени на его обслуживание и исключает переоблучение персонала.

Контроль всех дистанционно выполняемых операций, в том числе транспортных, обеспечивается применением как оптических средств, так и специальных телевизионных установок.

Все ремонтные работы на корпусных реакторах, включая работы по ремонту внутри корпусных устройств, проводятся, как правило, в реакторном зале в период перегрузки топлива. Поэтому в проектной документации заранее должны быть отражены вопросы компоновки и раскладки оборудования с учетом выполнения ремонта.

Например, при разработке технической документации реактора ВВЭР-1000 проектом предусмотрены места для установки демонтируемых ВКУ с целью проведения их ревизии, определена схема размещения ремонтной технологической оснастки. При необходимости ревизии внутренних поверхностей корпуса и при капитальном ремонте из реактора выгружаются все внутрикорпусные устройства.

В реакторе ВВЭР-1000, как и в других аппаратах этого типа, перегрузка топлива может осуществляться только при снятом верхнем блоке и извлеченном из корпуса

В аппаратном зале проектом предусматривается три шахты для ревизии и ремонта укрупненных узлов реактора: шахта ревизии оборудования, шахта ревизии блока защитных труб, шахта ревизии верхнего блока.

После снятия верхнего блока с корпуса аппарата и установки его в соответствующую шахту ревизии производят последовательную выемку из аппарата блока защитных труби шахты с помощью специального защитного контейнера (ОПВКУ).

Защитный контейнер подвешивается на крюке крана аппаратного зала с помощью траверсы и устанавливается при выгрузке ВКУ над корпусом в зоне главного разъема аппарата. Блок защитных труб и шахта последовательно транспортируются в защитном контейнере к соответствующим шахтам ревизии и опускаются в них.

Для снижения уровня радиоактивности ВКУ одна из шахт, а именно шахта ревизии блока защитных труб, спроектирована как бокс для дезактивации внутрикорпусного оборудования, предусмотрена также система подвода жидких дезактивирующих растворов.

После многократной дезактивации внутрикорпусные устройства могут быть допущены к осмотру и ремонту. В тех случаях, когда для ремонта отдельных узлов внутрикорпусных устройств их выгрузка из корпуса осложнена и экономически неоправдана, применяют местный дистанционный ремонт.