Ремонт АЭС_Шпоры / КР №2 / Вопросы №№12,13,14

13. Методы Определение течей в ПГ.

Поиск дефектной трубы при увеличении давления во втором контуре

При применении этого метода парогенератор уплотняется. После происходит дренирование воды из ПГ с последующей продувкой теплообменных труб воздухом, а затем заполнением по второму контуру до уровня 2400 мм горячей водой с температурой 80–90⁰С и производится выдержка в течение 3…5 часов.

При появлении течи из мест соединения труб с коллекторами или из трубок производится фиксация этих трубок в специальных журналах.

Второй этап этого метода состоит в том, что ПГ со стороны второго «надувается», т.е. ступенчато со стороны второго контура поднимается давление с интервалом 0,4…0,5 МПа до 2…2,5 МПа. Во время увеличения давления происходит контроль за состоянием технологических уплотнением на коллекторах первого контура.

После выдержки давления, не менее одного часа, начинается поиск неплотных трубок.

После осмотра необходимо сравнить полученные результаты с имевшими уже место результатами, что будет свидетельствовать о наличии дефекта.

2. Поиск дефектной трубы с применением станка ПРТ-1000

При применении этого метода парогенератор уплотняется технологическими деталями. После происходит дренирование воды из ПГ с последующей продувкой теплообменных труб воздухом, а затем заполнением по второму контуру до уровня 2400 мм горячей водой с температурой 80–90⁰С и производится выдержка в течение 3…5 часов.

После станок ПРТ-1000 устанавливается на фланец коллектора первого контура и при помощи телекамеры производится осмотр всех обваренных торцов труб. Наличие дефекта на сварном шве может быть обнаружено по выступившей капле воды, запотеванию или по капельной течи из сварного шва.

При наличии влаги в трубе заключение о ее целостности можно сделать только после продувки трубы воздухом. После такой продувки производят выдержку в течение 15…20 минут и только при повторном обнаружении влаги можно говорить о неплотности трубки.

3. Поиск дефектной трубы с помощью люминесцентной дефектоскопии

На внутреннюю поверхность коллектора наносится мягкой кистью спиртовая суспензия. После нанесения индикаторной суспензии производится увеличение давления со стороны второго контура до значения 2…2,5 МПа с последующей выдержкой. Температура воды поддерживается не выше 35^оС.

Результаты контроля сварных соединений считаются положительными при отсутствии свечения индикаторного покрытия, нанесенного на сварные соединения в лучах ультрафиолета.

В качестве индикаторной суспензии используется состав из следующих компонентов:

крахмал картофельный;

декстрин кислотный;

динатриевая соль флуоресцина;

спирт этиловый.

4. Токовихревой метод контроля трубной системы ПГ.

Неразрушающий метод, основанный на индуцировании электрических токов в материале (объекте контроля) и наблюдении взаимодействия между этими токами и материалом.

Вихревые токи генерируются с помощью электрических обмоток, находящихся в датчике (зонде) и, одновременно с этим, наблюдаются, посредством измерения электрического импеданса зонда. Т.к. весь процесс основан на явлении электромагнитной индукции, непосредственный электрический контакт между зондом и материалом не обязателен, однако сам материал должен быть электропроводным.

Вихретоковый метод используется для контроля в основном тонких материалов. При работе с толстыми материалами объём контроля ограничен в тонком поверхностном слое из-за малой глубины проникновения вихревых токов.

Для вихретокового контроля парогенераторов ПГВ-1000 применяется оборудование ZETEC - INETEC производства США и Хорватии, а также НИКИМТ (Россия).

Вихретоковый контроль металла, перемычек, коллекторов производится по 18 зонам в каждом коллекторе (зоны определены ОКБ Гидропресс).

Проведение вихретокового контроля трубок парогенераторов выполняется с учетом специальных требований в связи с тем, что трубки представляют собой более 50% поверхности, ограничивающей первый контур, и нарушение герметичности из-за течи или повреждения трубы может привести к аварии с серьёзными последствиями

14.Фиксация и герметизация дефектных труб ПГ

Трубки имеют маркировку по горизонтали и вертикали.

Каждая трубка имеет 4 пункта. Положение каждой трубки определяется точкой пересечения. Первые две цифры -номер вертик. ряда, вторые -номер гориз. ряда. Третья-номер полуостности, буква-обозначение коллектора.

При появлении течи из мест соединения труб с коллекторами или из трубок производится фиксация этих трубок в специальных журналах.

ПОДГОТОВКА К выполнению операции

Работы по устранению дефекта производить по наряду-до­пуску, дозиметрическому наряду.

При проведении ремонтных работ, связанных с разуплотне­нием парогенератора, должны быть приняты меры, исключающие за­грязнение внутренних полостей или попадание посторонних предме­тов, в соответствии с "Инструкцией по организации ремонтных работ связанных с разуплотнением I контура и парогенераторов".

В коллекторе парогенератора установить "зонты" для предотвра­щения попадания стружки в первый контур.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

К выполнению сварочных работ допускаются дипломиро­ванные сварщики не ниже 5-го разряда, прошедшие аттестацию

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

При дефекте на основном металле теплообменной трубы, в результате которого имеются утечки теплоносителя из 1-го контура во 2-ой, теплообменная труба должна быть заглушена с 2-х концов в "холодном" и "горячем" коллекторах 1-го контура.

При глушении второго конца трубы, в целях исключения возможной ошибки, проверить трубу воздухом на проходимость. Выход воздуха из второго конца трубы проверить на слух по характерному звуку, причем сначала продуть целую, незаглушенную трубу.

Если воздух в трубке не проходит, это означает, что вто­рой конец трубы определен правильно.

Глушение дефектной трубы.

Удалить сверлением наплыв сварного шва с внутренней стороны теплообменной трубки, удалить стружку Запрессовать заглушку заводской поставки, изготовлен­ную по чертежу. Торец заглушки должен выступать над поверхностью коллектора на 2,5+0,5 мм (эскиз Б).

Выполнить обварку заглушки вольфрамовыми электродами с применени­ем присадочной проволоки

12 Характерные дефекты ПГ типа ПГВ-1000М

1) Большая течь из 1к во 2к в пределах ПГ характ-ет:

А)Рост радиоактивности продувочной воды, повышенный уровень в ПГ.

Б)Ум-е давления 1к

ПРИЧИНЫ:

1. Раскрытие уплотнений люков по 1к

2. Разрыв ТОбменных трубок

3. Сквозная трещина на коллекторе

ВЫВОД: Прекратить эксплуатацию. Ревизия согласования ремонта с главным конструктором ЯППУ.

2)Течь во фланцевом соединении люка коллектора 1к только со стороны первой прокладки. Хар-ет рост давления в линии контроля плотности.

ВЫВОДЫ: Время работы не более 72 часов, переуплотнение.

3)Течь во фланцевом соединении со стороны 2к

Действия аналогичные.

4) Течь во фланцевом соединении со стороны 1к и 2к

5) Течь во фланцевом соединении люков 2к только со стороны первой прокладки (со сторон 2к)

ВЫВОД: Можно работать до ППР, во время ремонта- переуплотнение.

6) Течь во фланцевом соединении люков 2к через обе прокладки.

ВЫВОД: Работа не >72ч.- переуплотнение.

7)Течь в теплообменном пучке, хар-ет повышение радиоактивности продувочной воды. При достижении протечки по ТОбменным трубкам до 5 дм³\ч.- вывод ПГ, обнаружение места дефекта с последующим устранением.

8)Разрушение отдельных шпилек фланцевых соединений (трещины по силовой части шпилек и по резьбе.)

ПРИЧИНЫ:- недопустимые нагрузки при затяжке.

- некачественный метал.

- коррозия.

ВЫВОД: Замена шпилек.

9)Трещины в резьбовом гнезде коллектора т/н.

ПРИЧИНЫ: Нарушение проектных норм э-ии.

ВЫВОД: Ремонт при условии согласования с главным конструктором.

10)Заброс в ПГ ионообменных смол от СВО или БОУ (наличие смол в пробах питательной воды).

ВЫВОД: Вывод, расхолаж-е, ревизия.

Вопрос о дальнейшей э-ии согласовывается с главным конструктором.

11)Заедание резьбовых соединений

ПРИЧИНЫ: - не применялась смазка

- дефекты резьбы

12)Появление поверхностных дефектов на деталях крепления после затяга. Обнаруживаются задиры.

ВЫХОД: шлифовка.

13) Появление поверхностных дефектов на поверхностях уплотнения.

14)Повышенная влажность пара в паропроводах.

ПРИЧИНЫ:

- повышенный уровень воды над периферийным дырчатым листом.

- повреждение сепарационных устройств.

ВЫВОД: Установить уровень и – ремонт.

15)Недовыроботка пара.

ПРИЧИНА: Повышенная загрязненность ТО трубок.

ВЫХОД: Очистка.

16)Коррозионное повреждение элементов ПГ.

Все люблю, целую. С днем ЗАКОХАНИХ.