Ремонт АЭС_Шпоры / КР №2 / Вопросы №№15.16, 17

№15 Виды ремонта и дефектация насосного оборудования.

Ремонт насосов, основного обор. делятся на: планируемые (текущий и капитальный) и внеплановый (аварийный).

Задача текущего р. – выполнение профилак. мероприятий, обеспечив. нормальную работу насосного агрегата в период между кап. р.. Текущий р. включает: промывку масляных ванн и подшипников, смена масла, регулировка сальников и замена сальниковой набивки, осмотр рабочего колеса, очистка от грязи, протяжка фундаментных болтов, проверка соосности валов, установка прокладок взамен изношенных. Во время ТР частично разбираются отдельные узлы без разбора насоса в целом.

КР – предусматривает разборку всех или большей части узлов агрегата, а в некоторых случ. полный демонтаж насоса. При КР выполняются все мероприятия ТР и заменяют все детали и узлы новыми. После КР оборудование должно соответствовать требованиям предьявл. новому оборудованию.

Аварийный ремонт – устраняется неисправность оборудов., котор. Возникли в рез-те аварии насоса или могут привести к его поломке.

Дефектация производится в целях определения пригодности детали к дальнейшей эксплуатации. Выявление дефектов, опред. способа ремонта и уточнение объема работ - указаны в ремонтной ведомости. Перечисляются детали подлежащие замене, ремонту, восстановлению и выявляются детали годные к работе подлежащие дальнейшему использованию. Размеры детали, не обеспечивающие возм. работы до следующего ремонта, оцениваются как предельные.

№16. Виды изнашивания армат.

-механич. изнашивание (трение деталей)

-эрозионное изнашивание (для седла и плунжера). Различают процессы щелевой или ударной эрозии и ковитационное разрушенте.

-тепловое изнашивание (тепловое старение) материала – старение резиновых прокладок (потеря эластичности, выгорание ит.д.)

-химическое изнашивание (в рез-те коррозии)

Для армат. АЭС наиболее опасно коррозионное растрескивание стали под напряжением в присутствии агрессивных сред. Все виды изнашивания могут действовать одновременно.

Виды ремонта армат. – капитальный, средний и текущий.

Текущий ремонт – не превышает 7% от стоимости изделия и не требует демонтажа.

Работы при текущ. р. :очистка армат., набивка или замена сальникового уплотнения, подтяжка гаек и восстановление подвижности шпинделя и т.д.

Ср.р. – р., для производства которого необходимо затратить от 7% до 23% от стоимости изделия. Работы – разборка, счистка деталей, притирка, замена части деталей и сальников, сборка и испытание на прочность, плотность и герметичность.

Кап. р. – все виды р., при затрате до 75% стоимости изделия. Проводятся в теч. 10лет эксплуатации армат.. В него входит: демонтаж армат., разработка, очистка, дефектоскопия. Производится замена всех уплотнений. Сборка и испытания.

№17. Прием оборудования из ремонта включает в себя:

приемочный контроль деталей и узлов оборудования или выполняемых ремонтных операций;

приемо-сдаточные испытания после ремонта.

Для приема из ремонта установок, систем и оборудования,распорядительным документом по АЭС образуются рабочие комиссии, возглавляемые руководителями подразделений – владельцами систем (по основному оборудованию и СБ – гл. инженером).

В состав комиссии включается:

- руководители ЭБ-в;

- специалисты подразделений владельцев оборудования;

- специалисты от подразделений исполнителя ремонта.

Приемочная комиссия осуществляет:

-руководство приемо-сдаточными испытаниями установки;

-предварительную оценку качества установки после ремонта и качества выполненных исполнителями ремонта работ;

-уточнение технического состояния установки по данным его эксплуатации в течение месяца после приемки из капитального ремонта, а также по результатам послеремонтных испытаний;

-окончательную оценку качества установки после ремонта и качества выполненных исполнителями ремонта работ.

Приемочная комиссия проверяет:

-выполнение ремонтных работ по плановой и дополнительной ведомости объема капитального (среднего) ремонта установки;

-техническое состояние узлов оборудования после ремонта;

-эксплуатационные показатели оборудования и отдельных узлов и установок в целом на соответствие требованиям технических условий на ре-монт, а при их отсутствии - требованиям ПТЭ.

Результаты приемочного контроля отражаются в документах приемочного контроля и подписываются руководителем ремонта оборудования и инженерно-техническим работником АЭС, назначенным осуществлять технический контроль при ремонте.

После ремонта установки, а также системы, влияющие на безопасность АЭС, должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям для проверки качества сборки и регулировки, и проверки эксплуатационных показателей на соответствие установленным техническим требованиям.

Приемо-сдаточные испытания основных установок энергоблоков проводятся в два этапа:

1) испытания при пуске;

2) испытания под нагрузкой.

Испытания проводятся по программе, утвержденной главным инженером АЭС и согласованной с организацией-исполнителем ремонта.

Программа приемо-сдаточных испытаний основной установки должна содержать:

-при пуске - порядок проведения испытаний систем и узлов установки, их продолжительность, ответственных и особые указания по пуску в случае необходимости;

-под нагрузкой - перечень режимов и контролируемых параметров, а также ответственных за проведение и сроки испытаний.

Пуск основной установки для проведения приемо-сдаточных испытаний производится эксплуатационным персоналом по распоряжению главного инженера АЭС после сдачи исполнителями ремонта наряда-допуска на ремонт.

Руководители ремонта узлов (систем) должны присутствовать при пуске и испытаниях оборудования после ремонта, не вмешиваясь в действия эксплуатационного персонала. Если при пуске оборудования после ремонта выявились дефекты, руководитель ремонтных работ может требовать изменения режима или прекращения пуска (испытаний) для устранения дефектов.

При возникновении в процессе приемо-сдаточных испытаний нарушений нормальной работы отдельных узлов установки, при которых не требуется немедленный останов, вопрос о продолжении испытаний решается главным инженером АЭС по согласованию с представителем организации-исполнителя ремонта.

В процессе приемо-сдаточных испытаний эксплуатационные показатели узлов оборудования и выявленные дефекты должны регистрироваться в оперативном журнале за подписями ответственного за проведение испытаний и руководителя ремонта узла.