
- •6.3 Сварочные выпрямители
- •6.6 Обозначение отечественных источников питания для сварки по гост 15150
- •6.7 Инвенторные источники питания
- •6.7.2 Механизированная сварка в среде углекислого газа
- •6.7.3 Механизированнаяая сварка с синергетическим управлением в импульсном режиме
- •6.7.4 Аргонодуговая сварка на постоянном токе
- •6.7.5 Установки с функцией импульсной сварки
- •6.7.6 Универсальные установки для аргонодуговой сварки
- •7 Сварочные материалы
- •7.1 Подготовка деталей и сварочных материалов к сварке
- •III III Расстояние от сопла
- •V движения горелки
- •Сварка в нижнем положении
- •V сварки
- •V сварки
- •Сварка вертикальных швов
- •II I
- •8.2.2 Механизированная сварка в среде защитных газов
- •8.2.3 Автоматическая сварка в среде защитных газов
- •8.2.4.1 Сварка низкоуглеродистых сталей.
- •8.2.4.2 Сварка среднеуглеродистых и легированных сталей.
- •8.3 Сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов
- •8.3.3 Сварка цветных металлов и сплавов
- •8.3.3.1 Алюминиевые сплавы.
- •8.3.3.2 Сварка титана и его сплавов.
7 Сварочные материалы
К сварочным материалам относятся: электроды (плавящиеся или неплавящиеся), присадочный металл при неплавящимся электроде, защитные газы (обычно аргон, гелий, углекислый газ), горючие газы и кислород при газопламенной сварке.
Покрытые плавящиеся электродыприменяются для ручной сварки, представляют собой прутки длиной около 400мм, на которые нанесено покрытие: водный раствор жидкого стекла с замешанными в нем веществами, облегчающими зажигание дуги и защищающими сварочную ванну от окисления. Перед сваркой электроды должны быть просушены при температуре 180…200ºСв течение 3-х часов.
Неплавящиеся электроды(угольные, графитизированные, вольфрамовые) служат для зажигания и горения дуги, а заполнение разделки при этом осуществляется присадочной проволокой. Угольные и графитизированные электроды применяются, в основном, для резки и поверхностной строжки, в частности, для вырезки дефектов литья или сварки. Вольфрамовые электроды применяются в сочетании с инертными газами (аргоном, гелием), которые защищают сварочную ванну, а также электрод, от окисления. Применяют чаще всего лантанированный (ВЛ) или иттрированный (СВИ) электроды. Они поддерживают горение дуги, причем, вольфрам СВИ более устойчивый к выгоранию, чем ВЛ, поэтому первый применяют при больших токовых нагрузках. Наибольшая стойкость вольфрамового электрода – при сварке на постоянном токе прямой полярности, меньшая – на переменном токе и обратной полярности.
Сварочная проволокаможет выступать и в роли плавящегося электрода (сварка в среде углекислого газа плавящимся электродом), и в роли присадки. При сварке происходит выгорание некоторых элементов, поэтому в присадку специально вводят эти элементы для обеспечения однородного хим. состава. Например, для сварки нержавеющей стали 12Х18Н9Т применяют проволоку св 06Х19Н9Т с повышенным содержанием хрома. Часто для протекания кремне-марганцевого восстановительного процесса в проволоку вводят кремний и марганец. Например, проволока св 08Г2С, применяемая для сварки в среде углекислого газа низкоуглеродистой стали, содержит 2% марганца и 1% кремния, обеспечивая полное раскисление окислов.
Сварочную проволоку или электрод выбирают, как правило, из условия получения однородного с основным металлом химического состава сварного шва.
Тип электрода или марка присадочной проволоки должны быть указаны в чертеже. Тип электрода при сварке углеродистых сталей указывает предел прочности наплавленного металла.
Например, тип электрода Э42А означает, что сварка указанным электродом обеспечивает получение сварного шва с пределом прочности в = 42 кг/мм2, тип Э85 -в = 85 кг/мм2. Буква А означает повышенную ударную вязкость (ан) сварного шва. Разработаны десятки марок электродов одного типа.
Тип электрода при сварке легированных сталей указывает на хим. состав наплавленного металла. Например, для сварки стали 30ХГСА в закаленном состоянии применяют электроды марки НИАТ–5, соответствующие типу Э11Х15Н25М6АГ2, аустенитный состав этого электрода смягчает температурный режим сварки закаленной 30ХГСА, шов получается пластичным, без трещин.
Выбор типа электрода и марок присадки для сварки сталей производить по таблице № 4.
Для выбора более конкретных материалов следует пользоваться справочником «Справочные материалы для сварки сталей и чугуна» или марочниками электродов и проволок.
Для сварки цветных сплавов применяют проволоку одного с основным металлом хими- ческого состава. Для сварки алюминиевых сплавов на автоматах и полуавтоматах проволока должна быть нагартована.
Таблица № 4
Свариваемые стали |
Ручная сварка электродом |
Сварка под слоем флюса |
Сварка в среде защитных газов | ||
Группа свариваемости (по табл.№2) |
Предел прочности кгс/мм² |
Тип электрода |
Марка проволоки по ГОСТ 2246 |
Марка флюса по ГОСТ 9087 |
Марка проволоки по ГОСТ 2246 |
I |
32-60 |
Э32…Э60 |
Св08А
|
ОСЦ-45, АН-348, АН-348А и др.
|
Св08ГС |
II |
40-60 |
Э42…Э60, Э09МХ
|
Св08ГС, Св08Г2С, Св12ГС | ||
62-70 |
Э60…Э70, Э10Х5МФ |
Св08А, Св18ХМА*
|
АН-348, АН-348А, АН-3 и др. |
Св12ГС | |
72-85
|
Э70…Э85, Э12Х13
|
Св18ХМА*
|
Св08ХГ2С | ||
III-IV |
54-62
|
Э60 |
Св08А |
Св087С | |
64-85 |
Э60…Э65А, Э11Х15Н25М6АГ2**
|
Св18ХМА*
|
Св08Г2С, Св08ХГ2С | ||
86-120
|
- |
СВ18ХМА* |
Св08ХГ2С |
* - После сварки обязательно применение упрочняющей термообработки.
** - Применяются при сварке закаленных деталей.
Диаметр присадочной (электродной) проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла согласно таблице № 5.
Таблица № 5
Толщина материала мм |
Диаметр проволоки при сварке (мм) | |||
Неплавящимся электродом (присадка) |
Плавящимся электродом | |||
до 1,5 |
1,6…2,0 |
1,0…1,6 |
- |
- |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
- |
- |
3,0 |
2,5…3,0 |
2,0 |
- |
- |
4,0…7,0 |
3,0…4,0 |
2,0…2,5 |
1,6…2,0 |
1,6…2,0 |
8,0 |
4,0…5,0 |
2,0…3,0 |
2,0…2,5 |
2,0…3,0 |
Для особо ответственных сварных соединений следует применять порошковые проволоки, например, для сварки малоуглеродистой стали марок ПП АН-11, ПП АН-4. Порошковая проволока представляет собой ленту из мягкой стали 08кп, свернутую в трубку диаметром от 2,5 до 5мм и заполненную внутри порошкообразной смесью, состоящей из железного порошка и ферросплавов (ферромарганца и ферросилиция).
Форма сечения порошковой проволоки указана на рис. 32. Сечение № 3 применяется с целью увеличения коэффициента наплавки, т.е. увеличения производительности сварки.
1 2 3
Рис. 32.