3.2.3.Процессы изменения размеров твердых тел

Процессы изменения размеров твердых тел условно подразделяют на дробление (крупное, среднее, мелкое) и измельчение (тонкое и сверхтонкое). Измельчение материалов осуществляют путем раздавливания, раскалывания, истирания и удара.

В зависимости от физико-механических свойств и размеров кусков измельчаемого материала выбирают тот или иной вид воздействия. Так, дробление твердых и хрупких материалов производят раздавливанием, раскалыванием и ударом, твердых и вязких – раздавливанием и истиранием.

Дробление материалов обычно осуществляется сухим способом (без применения воды), тонкое измельчение часто проводят мокрым способом (с использованием воды). При мокром измельчении пылеобразования не наблюдается и облегчается транспортирование измельченных продуктов.

В зависимости от размеров кусков исходного и измельченного материалов различают следующие виды измельчения.

Таблица 3.

Вид измельчения	Размер кусков по D, мм	После d, мм	i
Крупное дробление	1500 - 300	300 - 100	2 - 6
Среднее дробление	300 - 100	50 -10	5 -10
Мелкое дробление	50 - 10	10 -2	10 - 50
Тонкое измельчение	10 - 2	2 – 75·10-3	100
Сверхтонкое измельчение	2 – 75·10-3	75·10-3– 2·10-4

По своему назначению измельчающие машины условно делятся на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и мельницы тонкого и сверхтонкого измельчения.

3.2.4.Процессы разделения твердых тел по размеру

Разделение твердых зернистых материалов на классы по крупности кусков или зерен называется классификацией. Существуют два основных способа классификации: 1) ситовая (грохочение) – механическое разделение на ситах; 2) гидравлическая – разделение смеси на классы зерен, обладающих одинаковой скоростью осаждения в воде или воздухе.

Разделение смеси зерен на классы в воздушной среде называется воздушной сепарацией. Процессы гидравлической классификации и воздушной сепарации будут рассмотрены в группе гидромеханических процессов.

Классификация может иметь самостоятельное значение – для приготовления готовых продуктов определенных сортов (сортировка) или быть вспомогательной операцией для предварительной подготовки материала к последующей обработке. Наиболее широко классификация используется совместно с процессами измельчения.

Основная часть аппаратов для грохочения (грохотов) - рабочая поверхность, изготовляемая в виде проволочных сеток (сит), стальных

перфорированных листов (решет) или параллельных стержней (колосников).

Под эффективностью классификации понимается отношение массы материала, прошедшего через сито (подрешето продукта), к массе материала данной крупности, содержащегося в исходном продукте.

E = [Cm - Cm (100 – Cm)]  100/Cm

где Сm - процентное содержание массы зерен нижнего класса в общей массе исходного материала; Cm – относительное содержание массы зерен нижнего класса, оставшихся после разделения в верхнем классе.

Эффективность классификации зависит от большого число факторов, в том числе, от конструкции машины и свойств материала.