- •Методические указания
- •Введение
- •І. Классификация и обозначения
- •Іі. Методы испітаний
- •Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •Определение сроков схватывания
- •3.1. Аппаратура.
- •3.2. Проведение испытаний.
- •Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии
- •4.1. Аппаратура.
- •Черт. 4
- •Черт. 5
- •Черт. 6
- •Черт. 7
- •Черт. 8
- •5. Проведение испытания
- •5.1. Определение консистенции цементного раствора.
- •5.2. Определение предела прочности при изгибе и сжатии.
- •Черт. 9
- •5.3. Определение прочности цемента при пропаривании.
- •Литература
Черт. 9
Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания 6 образцов.
5.3. Определение прочности цемента при пропаривании.
Образцы для определения прочности цемента при пропаривании изготовляют в соответствии с пп. 5.1 и 5.2. Для предохранения поверхности образца от попадания конденсата формы накрывают пластинами, выполненными из коррозионно-стойких материалов и не оказывающими давления на образцы. Формы с образцами помещают в пропарочную камеру, где выдерживают в течение 120±10 мин при температуре 20±3°С (при отключенном подогреве).
Пропарку ведут по следующему режиму:
равномерный подъем температуры до 85±5°С 180±10мин
изотермический прогрев при температуре 85±5°С 360±10мин
остывание образцов при откл. подогреве 120±10мин
Затем открывают крышку камеры.
Через 24±2 ч с момента изготовления образцы расформовывают и сразу же испытывают в соответствии с п. 5.2.
Результаты испытаний заносят в табл. 1 и 2.
Таблица 1
Определение предела прочности при изгибе
Номер образца |
Проведение испытаний на гидравлическом прессе |
Испытат. машина 2035 П-0,5 | ||||
Размеры балочек, (см) |
Расстояние между опорами, l см |
Разруша-ющая нагрузка, Р, (кгс) |
Предел прочнос-ти при изгибе (Nвозраст), Rизг (кгс/см2) |
Предел прочнос-ти при изгибе в 28 сут Rизг(ср) (кгс/см2) |
Предел прочности при изгибе Rизг (ср) (кгс/см2) | |
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
Предел прочности при изгибе определяется по формуле:
,
где Р - разрушающая нагрузка (кгс); l - расстояние между опорами (см); b - ширина образца (см); Н - высота образца (см).
Таблица 2
Определение предела прочности при сжатии
Номер образца |
Проведение испытаний на гидравлическом прессе |
Марка цемента | |||||
Размеры образцов, см |
Площадь пластин-ки, F,см2 |
Разруша-ющая нагрузка, Р, (кгс) |
Предел прочности при сжатии | ||||
(Nвозраст), Rсж (кгс/см2) |
Rсж (28) (кгс/см2) |
Rсж (28)ср (МПа) | |||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
Предел прочности при сжатии определяется по формуле:
где Рр - разрушающая нагрузка (кгс); F – площадь пластинки, см2.
Если имеются результаты испытаний балочек в N возрасте (ранняя прочность) и необходимы показатели прочности в 28-суточном (марочном) возрасте, то расчет производится по формуле:
Марка цемента определяется пределом прочности при изгибе образцов-балочек размером 4x4x16см и пределом прочности при сжатии их половинок, изготовленных из цсментно-песчаного раствора в соотношении 1:3, при водоцементном отношении не менее 0,4, с консистенцией раствора, характеризующейся расплывом конуса на встряхивающем столике диаметром 106-115мм, твердевшем в соответствии с требованиями стандарта, в возрасте 28 суток.
В расчетах состава бетона и раствора используют не показатель марки цемента, а его активность (Rц), т.е. ГОСТовскую величину, характеризующую прочность на настоящий момент, и определяемую пределом прочности при сжатии половинок балочек в возрасте 28 суток.
При установлении марки цемента является превалирующий показатель – предел прочности.
Стандартная прочность цемента (т.е. предел прочности при сжатии половинок балочек в возрасте 28 суток), а также ранняя прочность (в возрасте двух или семи суток), должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Требования к прочности цементов
Марка цемента |
Прочность при сжатии в Н/мм2 (МПа), не менее | ||
2 суток |
7 суток |
28 суток | |
300 |
- |
15,0 |
30,0 |
400 |
- |
20,0 |
40,0 |
400Р |
15,0 |
- |
40,0 |
500 |
15,0 |
- |
50,0 |
500Р |
25,0 |
- |
50,0 |
550 |
20,0 |
- |
55,0 |
600 |
25,0 |
- |
60,0 |