3.12.2 Склад заполнителей

Для расчета емкости складов заполнителей устанавливаем в соответствии с нормами ориентировочные расходы заполнителей для приготовления тяжелого бетона: щебня - ; песка - , запас заполнителей – 10 рабочих суток.

Производственный запас щебня и пескаопределяем по формуле:

, откуда:

где - годовая производительность предприятий, м³;

- усредненный расход заполнителей на продукции, определяется на основе подбора состава бетона или по нормам технологического проектирования,;

- запас заполнителей на складе, расчетные рабочие дни;

- коэффициент возможных потерь заполнителей в процессе разгрузочных и транспортных операций и в бетонной смеси;

- количество рабочих дней в году.

;

.

Принимаем штабельный склад заполнителей.

Высота штабеля щебня и песка определяется по формуле:

, откуда

;

.

Зная высоту кругового корпуса, определяем диаметр его основания:

.

Площадь основания штабеля щебня и песка:

.

Начальная полезная площадь складов заполнителей по формуле:

.

Начальная площадь склада заполнителей по формуле:

,

где - коэффициент, который учитывает проезды и проходы на складе.

Заполнители разгружаются с открытых платформ и полувагонов с помощью передвижной разгрузочной машины ТР-2. Грузоприемное устройство оборудовано бурофрезерными распушителями для мерзлых материалов. Разгрузочная машина оборудована ковшовыми элеваторами с механизмами для подъема и опускания, приемными реверсивными и отвальными ленточными конвейерами. При разгрузке ковши экскаваторов захватывают заполнители и подают его на горизонтальный подающий конвейер марки КРУ-350. Отвальным ленточным конвейером материал подается в штабель. Под всеми отсеками проходит подштабельная галерея с ленточным конвейером марки КРУ-350. Каждый отсек имеет одну или несколько протечек с вибровозбудителем. Из подштабельной галереи заполнитель ленточным конвейером марки КРУ-350 подается на конвейер наклонной эстакады и потом в расходные бункера смесительного отделения.

3.12. Расчет бсц

Для приготовления бетонной смеси принимаем типовой бетоносмесительный цех. Предполагаем тип бетоносмесителей принудительного перемешивания. По нормам технологического проектирования бетосмесительных цехов число замесов в час для бетонных смесей (жестких или подвижных), которые приготовлены в смесителях принудительного действия подвижностью , коэффициент выхода смеси.

Рабочий фонд времени для агрегатно-поточного способа производства конструкций составляет .

Объем готового замеса бетонной смеси определяем по формуле:

.

где - годовой фонд времени, час;

- количество бетоносмесителей;

- число замесов в час;

- коэффициент использования смесителя во времени;

- годовая производительность БСЦ по проекту.

Производительность бетоно- и растворосмесительных цехов (отделений, установок) рассчитывается по максимальной часовой потребности в бетонной и растворной смеси. При этом часовой коэффициент неравномерности выдачи бетонной смеси принимается не более 0,8, а строительного раствора 0,7.

Объем смесительного барабана по загрузке по формуле:

.

Принимаем смеситель принудительного перемешивания СБ-146А с объемом готового замеса 75070л, технические характеристики которого приведены в таблице.

Технические характеристики смесителя принудительного перемешивания

СБ-146А

Наименование показателя	Единицы измерения	Значение
Объём по загрузке сухими составляющими	л	750±75
Объём готового замеса:
бетонных смесей	л	500±50
строительных растворов	л	650 65
Продолжительность перемешивания при приготовлении:
бетонных смесей (не более)	с	30
строительных растворов (не более)	с	65
Крупность заполнителя (не более)	мм	70
Частота вращения ротора	об/мин	22,7
Установленная мощность электродвигателя	кВт	18,5
Рабочее давление в пневмоцилиндре	кгс/см2	6
Габаритные размеры
длина (не более)	мм	2500
ширина (не более)	мм	2325
высота (не более)	мм	1760
Масса, кг не более	кг	2950
Частота тока	Гц	+2,5% 50 -2,5%
Напряжение цепей управления	В	+10% 220 -15%
Напряжение силовых цепей	В	+10% 380 -15%

Смеситель принудительного перемешивания СБ-146А

Годовая производительность БСЦ по формуле будет составлять:

,

что удовлетворяет заданию.

В соответствие с нормами технологического проектирования, принимаем по два расходных бункера для щебня, песка и цемента при их запасе в бункерах на 2 часа.

По укрупненным нормам расхода материалов на 1 м³ б.с. для агрегатно-поточного способа производства конструкций расход компонентов составляют;Ц=370 кг/м³ ;П=0,45 кг/м³ ;Щ=0,9 кг/м³

Расход материалов на замес бетоносмесителя составляют:

, что соответствует объему 0,186 м;

;

.

Тогда объем каждого отсека для материалов по формуле составляет:

;

где - объем дозируемого материала на замес бетоносмесителя, м³;

- запас материалов, час;

- количество бункеров.

;

;

.

Для определения геометрических размеров бункера размеры устанавливается конструктивно, а величинуопределяют по формуле.

Принимаем бункер в виде прямоугольной призмы. Конструктивно принимаем: для цемента и песка: ;;. Тогда высотапо формуле будет:

а). бункер для цемента ;

б). бункер для песка .

Для щебня принимаем: ;;. Тогда высотапо формуле будет:

.

Технические характеристики дозатора цемента АД-400-БЦ

Наименование параметра	Исполнение с одним питателем
Наибольший предел дозирования (НПД), кг	400
Наименьший предел дозирования (НмПД), кг	120
Время дозирования, с, не более	45
Дискретность отсчета, кг	0,2
Класс точности по ГОСТ 10223-97	1
Погрешность дозирования, %	±0,5
Управление заслонками	электропневматическое
Установленная мощность, кВт	3,4
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,4-0,6
h, мм	1610
Габаритные размеры (LxCxH), мм, не более	2800 * 1310 * 2700
Масса, кг, не более

1 - устройство грузоприемное; 3 – воронка; 5 – рама; 2 - устройство питающее; 4 – подвеска; 6 - заслонка

Общий вид дозатора цемента АД-400-БЦ

Дозатор предназначен для дозирования цемента заданными дозами с удельным весом до 1350 кг/м³. Принцип действия дозатора основан на преобразовании значений силы веса дозируемого материала, находящегося в грузоприемном устройстве, с помощью тензодатчиков в электрический сигнал, пропорциональный массе груза. Электрический сигнал от тензодатчиков подается в контроллер дозирования, который, изменив его в цифровой код и после преобразования результаты взвешивания подает на мастер-контроллер. Подача цемента в грузоприемное устройство дозатора осуществляется двумя двухвинтовыми шнековыми питателями. Двухвинтовой шнековый питатель обеспечивает более точное дозирование, так как в режиме «точно» подача цемента производится шнеком малого диаметра.

Технические характеристики дозатора щебня АД-800-2БЩ

Наименование параметра	Исполнение с двумя питателями
Наибольший предел дозирования (НПД), кг	800
Наименьший предел дозирования (НмПД), кг	150
Время дозирования, с, не более	45
Дискретность отсчета, кг	0,2
Класс точности по ГОСТ 10223-97	2
Погрешность дозирования, %	±1,0
Управление заслонками	электропневматическое
Установленная мощность, кВт	0,3
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,4-0,6
H1, мм	2120
Габаритные размеры (LxCxH), мм, не более	1900*1310*2410
Масса, кг, не более	580

1 – устройство грузоприемное; 3 – питающее устройство;

2 – подвеска; 4 – выгрузная заслонка

Общий вид дозатора щебня АД-800-2БЩ

Дозатор предназначен для дозирования щебня двух фракций заданными дозами с удельным весом до 1600 кг/м³. Принцип действия дозатора основан на преобразовании значений силы веса дозируемого материала, находящегося в грузоприемном устройстве, с помощью тензодатчиков в электрический сигнал, пропорциональный массе груза. Электрический сигнал от тензодатчиков подается в контроллер дозирования, который, изменив его в цифровой код и после преобразования результаты взвешивания подает на мастерконтроллер. Подача щебня в грузоприемное устройство дозатора осуществляется питающим устройством, включающим в себя две воронки с секторными затворами. Конусная поверхность грузоприемного устройства оборудована броней, предотвращающей износ конической части грузоприемного устройства.

Технические характеристики дозатора песка АД-500-2БП

Наименование параметра	Исполнение с двумя питателями
Наибольший предел дозирования (НПД), кг	500
Наименьший предел дозирования (НмПД), кг	150
Время дозирования, с, не более	45
Дискретность отсчета, кг	0,2
Класс точности по ГОСТ 10223-97	2
Погрешность дозирования, %	±1,0
Управление заслонками	электропневматическое
Установленная мощность, кВт	0,3
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,4-0,6
H1, мм	2120
Габаритные размеры (LxCxH), мм, не более	1900 * 1310 * 2410
Масса, кг, не более	540

1 - устройство грузоприемное; 3 - питающее устройство; 2 - подвеска; 4 - выгрузная заслонка

Общий вид дозатора песка АД-500-2БП

Дозатор предназначен для дозирования песка двух компонентов заданными порциями с удельным весом до 1600 кг/м³ и влажностью до 7 %.

Принцип действия дозатора основан на преобразовании значений силы веса дозируемого материала, находящегося в грузоприемном устройстве, с помощью тензодатчиков в электрический сигнал, пропорциональный массе груза. Электрический сигнал от тензодатчиков подается в контроллер дозирования, который, изменив его в цифровой код и после преобразования результаты взвешивания подает на мастер-контроллер. Подача песка в грузоприемное устройство осуществляется питающим устройством, включающим в себя две воронки с секторными затвороми.

Технические характеристики дозатора воды АД-400-БЖ

Наименование параметра	Исполнение с одним питателем
Наибольший предел дозирования (НПД), кг	400
Наименьший предел дозирования (НмПД), кг	120
Время дозирования, с, не более	45
Дискретность отсчета, кг	0,1
Класс точности по ГОСТ 10223-97	1
Погрешность дозирования, %	±0,5
Управление заслонками	электропневматическое
Установленная мощность, кВт	0,3
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,4-0,6
Габаритные размеры (LxCxH), мм, не более	1260 * 1100 * 2290
Масса, кг, не более	470

Общий вид дозатора воды АД-400-БЖ

Дозатор предназначен для дозирования заданными порциями воды или жидких добавок с удельным весом 1000 кг/м³. Принцип действия дозатора основан на преобразовании значений силы веса дозируемого материала, находящегося в грузоприемном устройстве, с помощью тензодатчиков в электрический сигнал, пропорциональный массе груза.

Электрический сигнал от тензодатчиков подается в контроллер дозирования, который, изменив его в цифровой код и после преобразования результаты взвешивания подает на мастер-контроллер. Подача жидкости в грузоприемное устройство дозатора осуществляется одним или двумя питателями.