
- •Раздел 3 Технологическая часть
- •3.1. Режим работы предприятия
- •3.2. Номенклатура изделий
- •3.3. Потребность цеха в сырье, основных материалах
- •3.4. Расчет производственной программы
- •3.5 Изделия в архитектурном дизайне Панель перекрытия многопустотная
- •Арматурные каркасы многопустотной плиты перекрытия пк 60.12.2,6
- •Сетка с - 1
- •Сетка с - 29
- •Закладная деталь
- •Закладная деталь
- •Строповочная петля
- •Ведомость расхода стали на 1 элемент,кг
- •Панель перекрытия многопустотная
- •Арматурные каркасы многопустотной плиты перекрытия пк 60.15.2,6
- •Сетка с - 2
- •Сетка с - 31
- •Закладная деталь
- •Закладная деталь
- •Строповочная петля
- •Ведомость расхода стали на 1 элемент,кг
- •Ребристая плита покрытия
- •Арматурные каркасы Ребристой плиты покрытия 4 пл6
- •Каркас кр 2
- •Ведомость расхода стали на 1 элемент,кг
- •Лестничный марш
- •Арматурные каркасы Лестничного марша лм 28-11
- •Каркас кр 1
- •Распалубочная петля
- •Закладная деталь
- •Лестничный марш
- •Арматурные каркасы Лестничного марша лм 28-11
- •Каркас кр 1
- •Ведомость расхода стали на 1 элемент, кг
- •Лестничная площадка
- •Ведомость расхода стали на 1 элемент, кг
- •Внутренняя стеновая панель
- •Арматурный каркас Внутренней стеновой панели 2пв 59.33
- •Каркас кр 1
- •Внутренняя стеновая панель
- •Арматурный каркас Внутренней стеновой панели 1 пвг 59.33
- •Каркас кр 1
- •Внутрення стеновая панель
- •Арматурный каркас Внутренней стеновой панели пв 30.33
- •Каркас кр 1
- •Наружная стеновая панель
- •Арматурный каркас Наружной стеновой панели 3 псд 30.33.3,5
- •Каркас кр 1
- •Ведомость расхода стали на 1 элемент, кг
- •Наружная стеновая панель
- •Арматурный каркас Наружной стеновой панели7 псо 30.33.3,5
- •Каркас кр 1
- •Ведомость расхода стали на 1 элемент, кг
- •Наружная стеновая панель
- •Арматурный каркас Наружной стеновой панели пс 30.33.3,5
- •Каркас кр 1
- •Балконная плита
- •Сетка с 37-2
- •Сетка с 37-3
- •Сетка с 37-6
- •Строповочная петля п 1
- •2. Определяем производительность линии
- •3. Определяем количество линий
- •4. Определяем размеры камеры.
- •5. Определяем оборачиваемость камер
- •6. Определяем производительность формовочных агрегатов в сутки
- •7. Производительность одной камеры в сутки
- •15. Заработная плата и отчисления на социальное страхование
- •Ведомость технологического оборудования
- •3.8. Стендовая технология
- •2. Определяем длину стенда
- •Расчетная калькуляция
- •14. Определяем капиталовложения на одну линию:
- •15. Удельные капиталовложения на 1м:
- •16. Приведенные затраты:
- •Расчет технологии безопалубочного, экструзионного способа формования многопустотных плит перекрытия
- •9. Заработная плата и отчисления на социальное страхование.
- •Ведомость технологического оборудования
- •Расчетная калькуляция
- •14. Определяем капиталовложения на одну линию:
- •3.Определяем количество линий.
- •4. Определяем размеры пропарочных камер.
- •5. Определяем оборачиваемость камер
- •15. Заработная плата и отчисления на социальное страхование.
- •16. Расход энергии.
- •17. Расход пара
- •Ведомость технологического оборудования
- •18. Расход на содержание и эксплуатацию всех видов оборудования формовочного цеха.
- •22. Определяем капиталовложения на одну линию:
- •9. Заработная плата и отчисления на социальное страхование.
- •Ведомость технологического оборудования
- •Расчетная калькуляция
- •14. Определяем капиталовложения на одну линию:
- •5. Определяем оборачиваемость камер
- •15. Заработная плата и отчисления на социальное страхование.
- •Ведомость технологического оборудования
- •22. Определяем капиталовложения на одну линию:
- •23 Приведенные затраты:
- •Тэп рассчитываемых линий
- •3.11 Расчет складов цемента и заполнителей
- •3.11.1 Склад цемента
- •3.12.2 Склад заполнителей
- •3.12. Расчет бсц
- •3.13 Склад готовой продукции
- •3.14 Расчет склада арматуры
15. Заработная плата и отчисления на социальное страхование.
Z=1,4*r*Ф=1,4·3,19·17,8=79,49 грн.
16. Расход энергии.
Расход электроэнергии в формовочном цехе: электроэнергия, необходимая для работы моторов формовочного и транспортного оборудования, кВт·ч.
Э=
,
где
F – суммарная мощность всех токоприемников на формовочной линии, кВт·час/м3
h,c – число рабочих часов в сутки и рабочих дней в году для основного технологического оборудования
Р – годовая производительность линии, м3
Э=кВт·час/м3
на изделие.
17. Расход пара
Расход пара для пропаривания при конвейерной технологии в щелевой камере равен 220кг/м3.[6, табл. 18]
На одно изделие необходимо пара:
Ребристая плита покрытия:
0,46·220=101,2 кг/м3
Наружная стеновая панель:
2,91·220=640,2 кг/м3
Внутренняя стеновая панель:
2,95·220=649 кг/м3
=101,2+640,2+649=1390,4
Себестоимость пара – 300 грн.
П = 1.39*300 = 417 грн
Ведомость технологического оборудования
Оборудование |
Тип,марка грузоподъемность
|
Кол-во ед.,шт. |
Масса ед. оборудования,т. |
Общая масса,т. |
Стоимость, грн. |
Отчисление на амортизацию |
Мощность, кВт | |||
за 1 т. |
Общая |
% |
грн. | |||||||
Раздаточный бункер |
СМ Ж –2М |
1 |
1,83 |
1,83 |
3984 |
7290 |
15,6 |
1137 |
7,95 | |
Кран мостовой |
МК-20 |
2 |
28 |
56 |
9500 |
532000 |
8,4 |
44688 |
77,6 | |
Бетоноукладчик |
СМЖ-166А |
1 |
13 |
13 |
4881 |
63453 |
20 |
12691 |
7,2 | |
Виброплощадка |
СМЖ-200Б |
1 |
8,45 |
8,45 |
2253 |
19038 |
27,5 |
5235 |
22 | |
Рольганг |
СМЖ-129 |
1 |
16,5 |
16,5 |
5152 |
85000 |
22,5 |
19125 |
5,5 | |
Трансформатор сварочный передвижной |
ТДМ-200 |
1 |
0,26 |
0,26 |
34615 |
9000 |
34,4 |
3096 |
11,4 | |
Формы |
- |
30 |
3,48 |
104,4 |
2522 |
263296,8 |
32,8 |
86361,3 |
- | |
Пригрузочный портал |
СМЖ-228 |
1 |
14,8 |
14,8 |
2871 |
42491 |
15,6 |
6629 |
10 | |
Автоматический захват |
СМЖ-46 |
1 |
0,9 |
0,9 |
2710 |
2439 |
17,6 |
429 |
- | |
Тележка для вызова г.п. |
|
1 |
2,1 |
2,1 |
2512 |
5276 |
10,2 |
538 |
| |
Итого: |
|
|
|
216,24 |
|
1029283,8 |
|
179929,3 |
149,15 | |
В т.ч. |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Оборудование |
|
|
|
|
|
|
|
93568 |
| |
Формы |
|
|
|
|
|
|
|
86361,3 |
|
18. Расход на содержание и эксплуатацию всех видов оборудования формовочного цеха.
(грн/м3).
3,2 и 1,6 – коэффициент, учитывающий затраты на текущий ремонт.
ΣАф – сумма амортизационных исчислений по формам.
ΣАоб – сумма амортизационных отчислений по все агрегатам.
19. Стоимость зданий и спецсооружений.
Сз=1050·1512=1587600 грн., где
1050 – стоимость одного метра квадратного производственной площади главного корпуса, грн.
1512 (84х18) – площадь, занимаемая одной линией, м2
Стоимость спецсооружений:
Ссс=0,2·1587600=317520 грн.[п.1 прил. 4]
20. Цеховые расходы.
Цеховые расходы определяются по формуле:
Ц=
ΣАзд=0,024·1587600=38102,4 грн.
ΣАсс=0,06·317520=19051,2 грн.
Где ΣАзд, ΣАсс – сумма отчислений на амортизацию зданий и спецсооружений;
Д – годовой фонд заработной платы, приходящийся на данную линию, 50000.
0,024; 0,06 - % амортизационных отчислений.
21. Общезаводские расходы на 1м3 продукции, у.д.е.
О=у.д.е.,
где
Р – годовая производительность линии, тыс. м3
Расчетная калькуляция
Статьи затрат |
Единицы измерения |
Объем материала работ
на
|
Стоимость единицы, грн |
Сумма, грн |
А. Сырье и материалы: |
|
|
|
|
1) стоимость бетонной смеси, включая потери (1,5%) |
грн. |
1,015 |
750 |
761,25 |
2) стоимость арматуры, включая отходы и затраты на переработку |
грн. |
0,04 |
8000 |
320 |
Итого стоимость материалов: грн. 1081,25 | ||||
Б. Затраты на переработку: |
грн. |
|
|
|
1) зарплата рабочих формовочного цеха |
грн/м |
|
|
79,49 |
2) стоимость пара |
грн. |
1,39 |
300 |
417 |
3) стоимость силовой электроэнергии на технологические нужды |
кВт*ч |
10,14 |
0,864 |
8,76 |
4) расход на содержание и эксплуатацию оборудования |
грн. |
|
|
22,1 |
5) цеховые расходы |
грн. |
|
|
26,35 |
6) общезаводские расходы |
грн. |
|
|
1,44 |
Итого 555,14 |
Расчетная
себестоимость 1изделия:
С=А+Б 1636,39 грн
Расчетная себестоимость одного изделия: наружная стеновая панель - 1636,39 *2,95=4827,35грн,
внутренняя стеновая панель- 1636,39 *2,91=4761,89 грн., ребристая плита - 1636,39 *0,46=752,73 грн,